10 марта 2022 г.
Расскажите немного об истории вашей компании и о том, какие работы вы вы- полняете.
Наша компания занимается ремонтом промышленного оборудования и спецтехники с 2005 года. Имеем собственное опытно-механическое производство и департамент выездной металлообработки. Мы не являемся наследниками большого советского прошлого. Начинали с нуля и на собственные сбережения. На сегод- няшний день в компании работают порядка 100 человек. Мы оказываем широкий спектр услуг по ремонту промышленного оборудования и спецтехники предприятий из различных отраслей промышленности. Имеем большой пул постоянных клиентов и позиционируем себя как внешнее ремонтное подразделение для наших партнеров. Отсюда и слоган: «GRC — ваше ремонтное подразделение».
Самые значимые и интересные проекты?
Каждый проект, связанный с восстанов- лением узлов и деталей, имеет свою осо- бенность и уникальность. Многие проекты не вписываются в рамки имеющихся производственных возможностей, и для их решения приходится раздвигать границы, искать нестандартные пути, изобре- тать оснастку и строить новое оборудование. Так мы пришли к созданию станков для выездной металлообработки. Сейчас мы имеем парк собственных мобильных станков:
Как началось ваше сотрудничество с компанией «Балт-Систем»?
Получив опыт работы со стандартными мобильными металлообрабатывающими станками импортного производства, мыстолкнулись со сложностями с их ремонтопригодностью. И если с механической частью можно справиться быстро своими силами, то выход из электроники может обеспечить длительный простой станка из-за сроков поставки запчастей. Поэтому, переходя на оборудование собственного производства, мы искали надежного поставщика электроники, приводов и двигателей. В качестве поставщика устройств числового программного управления мы выбрали компанию «Балт-Систем».
Как часто вы устанавливаете системы ЧПУ «Балт-Систем»?
Во всех своих мобильных металлообра- батывающих станках (с ЧПУ и без) мы используем компоненты «Балт-Систем», так как нас полностью устраивает на- дежность работы всех компонентов. А условия работы часто приближаются к экстремальным. Но даже в случае, когда электротехника не выдерживает, то в ко- роткие сроки мы решаем все вопросы с ремонтом. Минимизация рисков и сроков простоя очень важна нам и нашим заказчикам.
В чем отличие российской системы ЧПУ от иностранных брендов с точки зрения техники?
Для себя мы отметили следующие преимущества российского производителя ЧПУ систем:
Как вы считаете, что наиболее оптималь- но: отремонтировать и модернизировать старый станок или купить новый?
В 2021 году мы запустили программу пе- ревооружения нашего основного произ- водства. Изучив рынок поставки новых станков, мы пришли к выводу, что ре- монтировать и модернизировать стаци- онарные токарные, фрезерные, коорди- натно-расточные станки выгоднее. Имея в основе восстановленные станины и ос- нащая их современной ЧПУ электроникой, мы получаем новый надежный станок по цене ниже ввозимого из-за рубежа.
Как вы относитесь к производственной кооперации?
Производственная кооперация необходима. Многие проекты могут включать в себя необходимость привлечения производственных мощностей компаний-партнеров. Все компетенции обхватить невозможно. Это касается и проектов, связанных со строительством мобильных станков, и проектов по модернизации стационарных универсальных станков. Многие проекты — это труд нескольких компаний. Одни отвечают за механику, «Балт-Систем» — за электронику, мы — за интеллектуальную разработку и финансирование.
Расскажите, пожалуйста, о ваших планах на будущее.
Спрос на выездную металлообработку растет. Чтобы удовлетворить этот спрос, многие компании будут ввозить готовые решения из-за рубежа. Мы же продолжим путь создания отечественных станков для выполнения работ. Для повышения эффективности нашего производства будем развивать программу реновации станочного парка и перевод их на современную электронику. И тем самым будем укреплять партнерские отношения с компанией «Балт-Систем».
Почта России совершенствует операционные процессы, чтобы повысить операционную эффективность. Компания планирует ежегодно экономить более 250 млн руб. за счет отказа от использования бумаги в логистике.
11 марта 2024 года в НИУ «МЭИ» прошла торжественная церемония присвоения почетного звания «Почетный профессор МЭИ» выпускнику МЭИ, президенту Союза китайских предпринимателей в России, г-ну Чжоу Лицюнь за вклад в развитие сотрудничества НИУ «МЭИ» с научными организациями Китая в области науки и образования.
Производство «Русский трансформатор» входит в состав АО «ГК «Электрощит» - ТМ Самара», которое является одним из ведущих предприятий России по производству электротехнической продукции. Датой рождения «РТ» является 3 февраля 2004 года. Тогда на месте бывшего оборонного завода стало разворачиваться новое производство, которое уже за первый год своего существования выпустило 150 трансформаторов типа ТМГ.