05 февраля 2008 г.
Автор: УралЭлектропечь
ПЕЧНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
Электропечь в отличие от другого оборудования имеет свои особенности. Если токарный станок, например, можно включить только тогда, когда установлена деталь, выбран необходимый резец, заданы обороты шпинделя или ходового винта и только после этого станок начинает работать, т.е. с этого момента начинается отсчет моторесурса или, подругому, начинается износ деталей. Электропечь необходимо включить задолго до загрузки деталей. Печь должна прогреться. Пока печь прогревается, можно готовить детали к термообработке. Однако печь уже работает. Идет нагрев муфеля, футеровки и других деталей печи. Режим работы нагревателей предельный. Футеровка печи подвергается допустимым, но все же термоударам. Термоциклы (нагрев и охлаждение) для футеровки наиболее вредны. Чаще всего термообработка идет часами. Выгружают детали и загружают новые без останова электропечи. И даже когда работа на печи закончена, печь выключена и температура понижается, все равно ресурс горячих печных деталей расходуется. Работа электропечи гораздо более продолжительна, чем работа любого механического станка или подобного оборудования. Но это не все. Если подшипник или вал выбирают с двух, трехкратным запасом, т.е. запас составляет 200-300%, нагреватель электропечи, работающий при температуре 1200 0 С, имеет предельную температуру применения не более 1300 0 С, т.е. запас составляет всего 9%! Электропечи обычно работают на пределе физических возможностей материалов. Ни одно механическое устройство не проектируется и не работает со столь крошечным запасом. Пуск или останов станка - секунды, пуск или останов печи - часы. Поэтому печи часто работают в две смены, а то и круглосуточно, т.е. вообще без остановок.
И ТАКОЕ БЫВАЕТ
То ли незнание или непонимание условий работы электропечей, то ли наше обычное российское «авось», но иногда производство строится по довольно странной схеме: десятки станков и одна единственная печь. Она же закалочная, она же отпускная, иногда даже цементационная. Видимо, считается, что сделано чрезвычайно экономно! В этой странной схеме предполагается, что печь останавливаться не должна никогда! Но такого быть не может! Рано или поздно она остановится по той или иной причине. И тогда вдруг выясняется, что печь должна остывать целую смену, и только тогда можно ее открыть и приступить к ремонту. А как же производство? Будет, ес-тественно, стоять в ожидании. Ремонт в зависимости от степени сложности может занять несколько часов, затем снова нагрев и в итоге потеряно снова не меньше смены. Это в лучшем случае. Если плановые профилактические остановы не проводятся, тогда внеплановые значительно более длительные будут случаться все чаще.
Список курьезов можно продолжить. Электропечи, как правило, выпускаются под определенную технологическую задачу. Электропечей на все случаи жизни не бывает. Поэтому электропечь может иметь простую рабочую камеру с воздушной (окислительной) рабочей атмосферой. Специальные технологические процессы могут по-требовать восстановительной атмосферы или наличия защитных газов. Такая атмосфера может создаваться только в специальных герметичных муфелях. Подача газов в печь, не предназначенную для этих целей, совершенно бесполезное занятие, как бы не пытались «улучшить» процесс термообработки.
Иногда пытаются совместить сушку, т.е. удаление влаги с дальнейшей прокалкой. Сушка не может вестись в обжиговых печах. Влага при такой сушке безнадежно испортит футеровку. Сушить необходимо в специальных шкафах с системой удаления влаги. И только потом просушенные изделия можно обжигать или прокаливать. А так хочется просушить и обжечь в одной печи.
Бывают ситуации еще хуже, когда при обжиге изделий в камерных печах идут химические реакции с образованием промежуточных очень активных ионов, разъедающих нагреватели и футеровку. Приводя тем самым электропечь в полную негодность. Такой обжиг вначале необходимо вести в закрытых ретортах, из химически стойких сталей и только потом перегружать в печь для прокалки, в которых происходит или спекание частиц, или удаление инертных молекул различных газов. Термический процесс может состоять из нескольких переделов. На каждом участке требуется оборудование, выполняющее только свою часть работы. Иначе придется часто менять изъеденные в результате химических реакций нагреватели, футеровку, муфели, барабаны и другие элементы.
Разработчики электропечей вынуждены бороться за каждый десяток градусов, чтобы повысить максимальную рабочую температуру. Увеличение ресурса работы печи на сотню часов невероятно сложная задача. Применяются самые стойкие материалы, создаются многослойные футеровки, оптимизируются режимы работы, печи оснащаются всевозможными защитами. Однако без проведения своевременных профилактических работ эти усилия могут оказаться напрасными. Электропечь, за которой персонал постоянно следит и соблюдает все регламентные рабо-ты, работает обычно очень долго. И, наоборот, если на печи не проводятся профилактические работы, то результат неизбежно будет соответствующий.
P.S. Бывают и другие крайности. Это когда «специалисты» решают купить печь за границей, наивно полагая, что такую печь можно не обслуживать. «Холодным душем» для горячих голов бывает первое знакомство с инструкцией по эксплуатации такой печи, а настоящим шоком - стоимость запасных частей.
ООО «Уралэлектропечь»
г. Екатеринбург, пр. Космонавтов, 11/б литер «Д»
т. (343) 3652655, ф. 3652656
order@uralelectropech.ru
www.uralelectropech.ru
Почта России совершенствует операционные процессы, чтобы повысить операционную эффективность. Компания планирует ежегодно экономить более 250 млн руб. за счет отказа от использования бумаги в логистике.
11 марта 2024 года в НИУ «МЭИ» прошла торжественная церемония присвоения почетного звания «Почетный профессор МЭИ» выпускнику МЭИ, президенту Союза китайских предпринимателей в России, г-ну Чжоу Лицюнь за вклад в развитие сотрудничества НИУ «МЭИ» с научными организациями Китая в области науки и образования.
Производство «Русский трансформатор» входит в состав АО «ГК «Электрощит» - ТМ Самара», которое является одним из ведущих предприятий России по производству электротехнической продукции. Датой рождения «РТ» является 3 февраля 2004 года. Тогда на месте бывшего оборонного завода стало разворачиваться новое производство, которое уже за первый год своего существования выпустило 150 трансформаторов типа ТМГ.