На Бородинском РМЗ запущен новый балансировочный станок
В электроцехе OOO «Бородинский ремонтно-механический завод» (Бородинский РМЗ) запущен новый балансировочный станок производства немецкой компании «Schenck». Оборудование поступило на предприятие в конце прошлого года в рамках инвестпрограммы OAO «СУЭК-Красноярск». Поставку, монтаж, пуско-наладку и обучение персонала осуществляли специалисты московского представительства фирмы-производителя «Альбах-центр».
В отличие от своего предшественника – полуавтоматического станка – новое оборудование оснащено программным управлением. Кроме того, оно очень компактно и снабжено защитным кожухом ограждения. При этом станок прост в эксплуатации и позволяет добиться минимального дисбаланса при балансировке. «С данным станком качество и точность работ намного выше, - отмечает слесарь цеха ремонтно-подвижного состава Бородинского РМЗ О. Кочергин. - Самым главным преимуществом нового оборудования является ПО повышенной точности. Вводишь соответствующие параметры, и машина сама рассчитывает все допуски и делает это намного точнее, чем старый станок».
Высокая качество и точность – не единственные преимущества нового станка. ПО данного оборудования также позволяет накапливать и анализировать информацию. Дальнейший анализ накопленных данных дает возможность определить характер повреждения электромашин при последующих ремонтах. Кроме того, он позволяет определить надёжность крепления балансировочных грузов при выполнении предыдущей балансировки якорей и роторов электромашин.
На новом станке выполняется балансировка небольших деталей весом до 300 кг. Более крупные детали пока балансируются на старом полуавтоматическом станке. Но уже в этом году по инвестпрограмме в цех поступит еще один балансировочный станок, предназначенный для балансировки якорей и роторов электромашин весом до 8 т.
По материалам: "О станках"
Фото: "О станках"
В январе – марте 2024 года компания «Русский Уголь» на 20%, или 200 тыс. тонн, увеличила объем добычи бурого энергетического угля на расположенном в Красноярском крае разрезе Переясловский.
Российские исследователи создали мембраны для производства высокооктановых присадок к топливу, которые позволят в будущем снизить на 30% содержащие угарного газа в продуктах горения горючего.
В 2025 году завод «Тверской экскаватор» (группа UMG) и Тверской политехнический колледж планируют принять участие в федеральном проекте «Профессионалитет» в образовательно-отраслевом кластере «Машиностроение». Программы интенсивного обучения позволят в короткие сроки обучать студентов рабочим специальностям, востребованным на предприятии и в регионе.