Уникальный обрабатывающий центр Waldrich Coburg вернулся на Турбоатом
На OAO «Турбоатом» завершилась модернизация портально-фрезерного обрабатывающего центра Waldrich Coburg. Реконструкция оборудования была выполнена в рамках программы техперевооружения производства на 2008-2015 годы.
В ходе работ на обрабатывающем центре были заменены электроприводы, электродвигатели, система гидравлики, система ЧПУ. Кроме того, была модернизирована механическая часть.
В результате модернизации были восстановлены паспортные характеристики станка, повысились его точность обработки и производительность.
Модернизация была проведена одноименной немецкой фирмой-производителем «Waldrich Coburg». В осуществлении данного проекта приняли участие отделы главного технолога, главного энергетика, главного механика, промышленной электроники, рабочие паротурбинного и ремонтно-механического цехов.
Уникальность станка заключается в том, что он позволяет обрабатывать в режиме ЧПУ практически любые детали гидро- и паровых турбин. Это корпусные детали, цилиндры, рабочие колеса, лопатки, лопасти, гидротурбин и другие детали, длина которых составляет до 17 м, а ширина - до 5 м. На оборудовании можно выполнять расточные, сверлильные и фрезерные работы высокой чистоты обработки и точности.
Обрабатывающий центр уникален и по своим габаритам, его высота составляет 18 м, а занимаемая площадь - 140 м².
«Это определяющий станок для предприятия, он позволяет решать серьезные производственные задачи. За 25 лет оборудование показало надежную работу, и мы рассчитываем, что оно отслужит еще как минимум столько же. Для нас было важно, что его модернизация была проведена именно фирмой-изготовителем, в настоящее время рассматривается возможность реконструкции данной фирмой других станков Турбоатома», - сообщил главный инженер Г. Ищенко.
По материалам: "О станках"
Фото: "О станках"
В январе – марте 2024 года компания «Русский Уголь» на 20%, или 200 тыс. тонн, увеличила объем добычи бурого энергетического угля на расположенном в Красноярском крае разрезе Переясловский.
Российские исследователи создали мембраны для производства высокооктановых присадок к топливу, которые позволят в будущем снизить на 30% содержащие угарного газа в продуктах горения горючего.
В 2025 году завод «Тверской экскаватор» (группа UMG) и Тверской политехнический колледж планируют принять участие в федеральном проекте «Профессионалитет» в образовательно-отраслевом кластере «Машиностроение». Программы интенсивного обучения позволят в короткие сроки обучать студентов рабочим специальностям, востребованным на предприятии и в регионе.