Перед производителями промышленных компонентов стоит задача достичь высоких результатов в неблагоприятных условиях труда. Независимо от того, работают станки или простаивают, из-за накопления конденсата или паров может образовываться грязь. Это создает проблемы при определении положения осей станка, увеличивает время запуска оборудования и снижает эффективность производственных процессов.

Отвечая на этот вызов, компания Fagor Automation разработала оптоэлектронную технологию 3STATECH, которая демонстрировалась на недавней станкостроительной выставке EMO Hannover, являющейся одним из самых важных событий для промышленности в Европе.

Решение 3STATECH, встроенное в самые передовые линейные энкодеры компании Fagor, делает производственное оборудование более надежным без потери точности.

Линейные энкодеры - это системы, которые производят расчеты и предоставляют информацию о точном положении инструмента. Это означает, что операции обработки могут выполняться правильно.

До внедрения технологии 3STATECH, считывающая головка энкодера получала информацию из кода, выгравированного на подложке, используя непрозрачные и прозрачные линии. Свет либо проходил сквозь них, либо блокировался и, таким образом, генерировался стандартный двоичный код. Однако эти системы не обладали способностью правильно определять другие аспекты, такие как пыль или грязь. Это снижало производительности при работе в неблагоприятных условиях, например, при наличии паров и конденсата.

«Использование собственной запатентованной технологии 3STATECH, встроенной в наши линейные энкодеры, является эволюцией базовой двоичной системы, поскольку включает в себя третье состояние, которое может идентифицировать загрязнение, - поясняет Хосе Мари Винегра, менеджер по продажам Fagor Automation Feedback Business. - Благодаря этой возможности линейные энкодеры компании стали еще более долговечными и способными точно позиционироваться раз за разом, даже в сложных рабочих условиях».

Решение, которое было запатентовано, улучшает оптическое считывание, позволяет выполнять точный расчет положения инструмента (причем для этого требуется меньше информации) и обеспечивает большую устойчивость к накоплению конденсата, вызванного сочетанием температуры и влажности внутри станка. Кроме того, новинка предлагает еще большую защиту от химических веществ, используемых в процессе обработки, таких как смазочные материалы, охлаждающие жидкости и СОЖ.

Успешно внедренное решение

В настоящее время технология 3STATECH уже используется в обрабатывающих центрах и шлифовальных станках различных производителей. В частности, это решение было внедрено в бесцентровые и горизонтальные шлифовальные станки компании Danobat для производств, предъявляющих очень высокие технологические требования.

Кроме того, компания из испанского Эльгойбара искала высокоэффективный продукт, который мог бы обеспечить требования к геометрии, предъявляемые ее клиентами, и который мог бы предложить большую надежность при работе в экстремальных условиях, таких как воздействие жидкостей и паров, образуемых в процессе обработки.

Одним из главных преимуществ 3STATECH для шлифовальных станков Danobat стала возможность работы в очень сложных условиях.

Помимо роста производительности, эта технология позволяет улучшить конструкцию станка, поскольку большая надежность дает возможность оптимизировать расположение системы обратной связи, обеспечивая улучшенные общие характеристики для оборудования в целом.

Стремление к обновлению ассортимента энкодеров

Вместе со своим решением 3STATECH, компания Fagor Automation также представила на EMO Hannover новую линейных энкодеров S3.

«В своем постоянном стремлении к эволюции мы улучшили наши новые энкодеры, базируясь на опыте, накопленном при работе с предыдущей серией, а также внедрили новые инновационные функции, – заявил Оскар Фернандес, менеджер по маркетингу Fagor Automation Feedback Business. - Модификации и инновации затронули все технологии, используемые в энкодере, включая механику, оптоэлектронику и программное обеспечение”.

Кроме того, в новой серии S3, баскский производитель внес улучшения в механические аспекты, такие, как размер считывающей головки. Она стала меньше, что позволило сократить пространство, занимаемое линейным энкодеров.

Также был усилен алюминиевый профиль путем увеличения его толщины. Это повышает производительность линейного энкодера в широком диапазоне частот вибрации, возникающих в процессе обработки. Эта новшество также было использовано в серии G3 – новый профиль с увеличенной толщиной может выдержать вибрационные ускорения до 300 м/с2 (показатели предыдущей серии - до 200 м/с2).

Энкодеры G3 поставляются сейчас с новыми креплениями, базирующимися на гибкой системе обработки в продольном направлении. Это обеспечивает соответствующие норме тепловые характеристики и более жесткое крепление, также улучшающее характеристики прибора при вибрации. Кроме того, в обеих линейках новых энкодеров используются модернизированные защитные губы.

Также была проведена геометрическая оптимизация, чтоб учесть изменения в сечении профилей, однако, наиболее важным нововведением стало использование фторополимера, который обладает высокой устойчивостью к коррозии и износу углеводородов и других химических веществ, используемых в процессе работы станков.

ООО «Фагор Аутомэйшн Рус»

129075, Москва,

ул. Аргуновская, д.3 корп.1

Тел./факс: 8 (495) 787-74-45

info@fagorautomation.ru

www.fagorautomation.ru