Современный гидравлический привод объемного действия — это совокупность сложных высокотехнологичных устройств, узлов и агрегатов. Проектирование и производство гидравлических систем требует особого подхода, ведь именно от качественного исполнения напрямую зависит надежность и срок эксплуатации гидравлического привода. Конъюнктура рынка такова, что заказчику часто необходимо однократно решить задачу, то есть изготовить систему нужно в единственном экземпляре. В случае единичного производства особенно сложно получить гарантированно качественный результат.
Вот уже более 20 лет ПНЕВМАКС успешно создает гидравлические приводы и их составные части, обеспечивая стабильно высокое качество производства для мелкосерийных и единичных заказов. Это становится возможным благодаря ориентации всей команды на обеспечение высоких стандартов производства. В структуре компании сформировано подразделение, основной задачей которого является контроль за исполнением заказов, а именно соблюдением всех сроков и требований на каждом этапе жизненного цикла проекта.
Предъявляя высокие требования к себе, ПНЕВМАКС требует соответствия этим требованиям и от своих партнеров как за рубежом, так и в России. Отдел закупок компании ведет тщательный отбор поставщиков, тесно взаимодействуя со службой входного контроля. Это дает возможность контролировать качество комплектующих и при необходимости принимать превентивные меры. Логисты компании разрабатывают наиболее быстрые и эффективные способы доставки всех необходимых компонентов, а на складах созданы условия для обеспечения их правильного приема и хранения (поддерживаются необходимые температура, влажность и чистота). Автоматизированная система адресного хранения позволяет не только исключить человеческий фактор при формировании заказов на складе, но и обеспечивает соблюдение принципа «первый пришел — первый ушел».
Единичное производство требует индивидуального проектирования каждого заказанного агрегата, разработки и подготовки технологического процесса. Безусловно, это требует большого временного ресурса, который зачастую не предусмотрен заказчиком в графике реализации проекта. Для сокращения сроков поставки широко применяются гибкие модульные решения, которые разработаны конструкторско-технологическими службами компании, а надежность их подтверждена опытной эксплуатацией. На этапе конструкторской подготовки предпочтение отдается решениям, отвечающим принципам «нулевой ошибки» на производстве. Таким образом, сокращается время, затрачиваемое как на выполнение производственных операций, так и на контроль. Все эти меры в конечном итоге минимизируют время, необходимое для запуска изделия в производство.
Большое внимание конструкторы уделяют эргономике и ремонтопригодности проектируемого оборудования, что важно для специалистов-механиков. В установках, предназначенных для непосредственной работы операторов, акцент делается на современные требования к интерфейсу «человек — машина».
При проектировании систем автоматизированного управления пристальное внимание уделяется соблюдению всех требований ПУЭ и отраслевых стандартов. В электромонтаже применяются кабели исключительно в маслостойкой полиуретановой оболочке, отвечающие высоким требованиям качества.
Участки испытаний и контроля качества оснащены необходимым набором поверенных средств измерений, в том числе системой контроля и испытаний с компьютерным управлением.
Вся производимая компанией продукция проходит 100%-й выходной контроль, по результатам которого заполняется протокол контроля качества. Его заверенная копия прикладывается к паспорту изделия. Только после положительного результата контроля изделию присваивается индивидуальный заводской номер и наносится соответствующая маркировка. Таким образом, передача на склад продукции, не прошедшей контроль, исключена.
Мы получили сертификат о происхождении товара по форме СТ-1, подтверждающий производство продукции на территории Российской Федерации. Это гарантирует заказчикам оперативную и профессиональную техническую поддержку не только на этапе поставки, но и на всех этапах эксплуатации оборудования. При необходимости всегда на связи с заказчиком специалисты по наладке и монтажу, технической поддержке и конструкторского отдела.
Профессионализм сотрудников и качество продукции ПНЕВМАКС подтверждено многолетним сотрудничеством с промышленными гигантами нашей страны, среди которых: ПАО «Северсталь», ПАО «КАМАЗ», ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат», ПАО «НЛМК», АО «УТЗ», ПАО «Силовые машины», ПАО «Уралмашзавод», ОАО «Тяжмехпресс», ОАО «ПФ «КМТ» и другие. 
Для иллюстрации технического потенциала компании и ее производственных возможностей приведем несколько проектов, реализованных в 2019 году.

Насосная станция
непрерывно-травильного агрегата
CTR-KV-D0071
Гидравлическая станция предназначена для работы непрерывно-травильного агрегата. Станция обеспечивает:
непрерывную подачу рабочей жидкости в рабочие органы;
поддержание стабильного давления системы;
охлаждение рабочей жидкости путем принудительной циркуляции через водяной теплообменник;
очистку рабочей жидкости станции с помощью сливных фильтров большой грязеемкости.
Агрегат включает в себя следующие основные функциональные элементы: бак для хранения гидравлической жидкости; 5 основных насос-моторных групп подачи жидкости; 1 резервную насос-моторную группу; 1 насос-моторную группу контура охлаждения; 1 резервную насос-моторную группу контура охлаждения; систему фильтрации жидкости; теплообменный агрегат «масло — вода» со вспомогательной арматурой; направляющую и распределительную гидроаппаратуру; систему автоматизированного управления и защиты (САУ).
Бак гидростанции объемом 7000 литров изготовлен из конструкционной стали, оборудован реле уровня жидкости и поплавковым преобразователем положения. Внутри бак разделен перегородкой-успокоителем, разделяющей полости слива и всасывания. Основная мотор-насосная группа оснащена шестеренным насосом объемом 147 см3 и электродвигателем мощностью 37 кВт. Насос-моторная группа контура охлаждения имеет двигатель постоянной частоты вращения (3000 об/мин) мощностью 5,5 кВт. 5 из 6 основных насос-моторных групп подключаются к САУ одновременно, резервная мотор-насосная группа подключается в случае отказа одной из основных.

Насосная станция CTR-KV-D0040 привода механизмов загрузки слябов стана 2000 в цехе горячего проката
Замена оборудования насосной гидравлики привода механизмов загрузки слябов стана 2000 предусматривается в соответствии с целью обеспечения своевременной и бесперебойной задачи слябов на загрузочный рольганг стана 2000 склада слябов. ПНЕВМАКС был выбран поставщиком данного оборудования благодаря многолетнему опыту реализации подобных проектов, высокому техническому уровню конструктивных решений и применению новых технологий и материалов.
Гидростанция состоит из бака вместимостью 4000 литров, смонтированного на раму, и трех установленных на эту раму насосно-моторных групп. Предохранительная аппаратура, теплообменник и аккумулятор смонтированы на баке. Блоки для управления гидроцилиндром располагаются отдельно от бака.
В пределах гидростанции выполнена разводка электрических кабелей управления и контроля, которые сведены в электрошкаф. Система управления состоит из отдельного шкафа управления и отдельного силового шкафа. Оба шкафа предназначены для настенного монтажа. Каждая секция силового шкафа соответствует своей насос-моторной группе. Шкаф управления с панелью оператора и возможностью подключения к верхнему уровню по Ethernet Industrial. Контроллер Siemens 315-2DP. Система управления обеспечивает выполнение следующих функций:
контроль положения запорных кранов гидростанции;
контроль уровня масла в баке;
контроль текущего состояния электродвигателей;
автоматический переход на резервную насосно-моторную группу;
локальное, ручное и автоматическое управление; 
удаленное управление гидростанцией с верхнего уровня (протокол связи Ethernet Industrial);
обеспечение приоритета управления с локального пульта управления перед удаленным постом.
Гидростанция CTR-KV-B0742 для брикетировочного пресса ПБО-95
Горизонтальный пресс с гидравлическим приводом прессования предназначен для брикетирования вторсырья (картон, ПЭТ-бутылки, полиэтилен и т.п.).
Гидростанция включает в свой состав:
бак объёмом 1000 литров,
аксиально-поршневой насос рабочим объёмом 250 см3 с регулятором мощности, расположенный в сборе с электродвигателем мощностью 75 кВт на отдельной раме,
сдвоенный шестеренный насос с внешним зацеплением общей мощностью 5,5 кВт, предназначенный для контура охлаждения и фильтрации рабочей жидкости, а также для питания гидравлической системы управления пресса,
специальный гидроблок управления прессом на базе логических элементов с диаметром условного прохода до 40 мм,
воздушный теплообменник,
электрические нагреватели общей мощностью 6 кВт,
термостаты, реле давления, сливные фильтры с тонкостью фильтрации 25 мкм.
Рабочее давление гидросистемы пресса достигает 350 бар.

Гидростанция смазки привода конвертера CTR-KV0882
Оборудование имеет следующие параметры:
 объем рабочего бака —1600 литров;
 номинальное рабочее давление — 2,5 бар;
 максимальное рабочее давление — 6 бар;
 вязкость кинематическая смазочной жидкости — 90 мм2/с;
 мощность привода — 3 кВт;
 производительность насоса — 75 л/мин;
электропитание 3808В/50Гц — 160В;
габаритные размеры не более 1800х2000мм.
Гидростанция совка ферросплавов конвертера CTR-KV1090
Оборудование имеет следующие параметры:
объем рабочего бака — 600 литров;
номинальное рабочее давление — 60 бар;
максимальное рабочее давление — 120 бар;
скорость подъема совка — 20 сек;
скорость подъема заслонок — 5 сек;
производительность насоса — 200 л/мин;
электропитание 2308В/50Гц — 160В;
габаритные размеры гидростанции не более 1500х3700мм.