Статьи

Домашняя выставка в г. Пфронтен в 2016 г. Полная готовность к отраслевым выставкам в новом году:

23 марта 2016 г.

По традиции в центре внимания на Домашней выставке DMG MORI на заводе DECKEL MAHO в Пфронтене 26 - 30 января 2016 г. были последние инновации и передовые технологии. На выставочной площади 7400 м² производитель показал в действии 90 высокотехнологичных экспонатов, в том числе самые продаваемые станки DMG MORI. Также посетителей ждали шесть мировых премьер, включая токарно-фрезерную обработку, универсальную фрезерную обработку, обработку крупногабаритных деталей и новейшие технологии.
Помимо последних инновационных решений в области производства и автоматизации, интерфейса CELOS® и технологических циклов, компания DMG MORI представила свои решения в ответ на вызовы цифровых технологий на пути к реализации программы Industry 4.0.

CELOS® и Технологические циклы DMG MORI для Industry 4.0

CELOS® от компании DMG MORI представляет собой передовой пользовательский интерфейс, который может быть дополнен новыми приложениями и обновлениями, и является готовым решением для Industry 4.0. Пользоваться CELOS® не сложнее, чем смартфоном, все машины на предприятии с его помощью объединяются в единую сеть, что упрощает весь процесс – от модели до готовой детали. 16 приложений помогают оператору готовить, оптимизировать и выполнять производственные задания без ошибок и обеспечивают систематизированное управление, документирование и визуализацию заказа, процесса и технологических данных, что в целом повышает рентабельность производства.
Еще одной важной разработкой следует считать специальные технологические циклы DMG MORI (в общей сложности 31 цикл). Данные циклы представляют собой программные решения, упрощающие и облегчающие сложные процессы обработки на самых современных 5-осевых и токарно-фрезерных центрах. Благодаря параметризированному контекстному меню, сложная обработка программируется напрямую на станке на 60% быстрее по сравнению с традиционным способом. Простые и понятные в использовании окна ввода данных позволяют избежать сложного программирования в формате DIN. Таким образом, технологические циклы DMG MORI идеальны для создания программ под решение конкретных задач у действующего оборудования.
 

Мировая премьера: CTX gamma 3000 TC, 2 поколение

Ход по оси X 800 мм с новым токарно-фрезерным шпинделем compact MASTER® с крутящим моментом 220 Нм

Длина точения 3 050 мм делает CTX gamma 3000 TC 2  поколения самым большим комплексным токарно-фрезерным обрабатывающим центром из полностью обновленной серии CTX TC от DMG MORI. По аналогии с другими станками данной серии данный обрабатывающий центр оснащен новым токарно-фрезерным шпинделем compact MASTER® с крутящим моментом 220 Нм, что на 120% выше, чем раньше.
Длина шпинделя compact MASTER® диаметром 202 мм была уменьшена на 70 мм, и теперь составляет всего 450 мм. Сочетание увеличенного на 150 мм хода по оси X (-25 / +175 мм) и увеличенного на 20 мм хода по оси Y, составляющего ± 210 мм, дает пользователям огромную свободу действий. Это позволяет, например, проводить радиальную обработку деталей максимальным диаметром 700 мм с помощью инструментов длиной 170 мм (с осью B в вертикальном положении). Что касается других функций оборудования, станок CTX gamma 3000 TC 2 поколения в стандартной комплектации оснащен 36 инструментальным магазином. По заказу количество инструментов может быть увеличено до 80, 120 или 180. Здесь максимальная длина инструмента составляет 550 мм.

Мировая премьера: DMU 160 P duoBLOCK®,4 поколение

Точность, мощность и энергоэффективность повышена на 30%

Обрабатывающий центр DMU 160 P duoBLOCK® 4 поколения является ярким дополнением успешной серии duoBLOCK® от DMG MORI и отличается повышением точности, производительности и энергоэффективности примерно на 30%. Кроме того, обновленная концепция машины значительно увеличивает универсальность станка. Высокий уровень жесткости, широкий выбор шпинделей модульного исполнения и инновационная система охлаждения также обеспечивают идеальное качество обработки и высокую точность в течение длительного времени. Оснащение интерфейсом CELOS® гарантирует простоту и удобство управления.
Жесткий универсальный 5-осевой станок DMU 160 P duoBLOCK® 4 поколения сочетает высокую точность с максимальной производительностью. Диапазон хода в 1 600 x 1 600 x 1 100 мм по осям X, Y и Z дает более чем достаточное рабочее пространство для широкого спектра заготовок и возможность обработки заготовок весом до 4 500 кг. Инновационный дисковый магазин, вмещающий (в зависимости от степени дооснащения) до 453 инструментов (SK40/HSK63), обеспечивает необходимую гибкость в вопросе использования инструмента. Что касается шпинделей, ассортимент высокотехнологичных шпинделей DMU 160 P duoBLOCK® 4 поколения является самым широким на рынке. Вы можете выбрать любую модель от шпинделя-двигателя powerMASTER® с крутящим моментом 1 000 Нм до шпинделя с редуктором с крутящим моментом до 1 800 Нм и даже шпиндель speedMASTER® числом оборотов до 30 000 об/мин.

Мировая премьера:DMU 210 P,2 поколение

Для максимальной мощности резания с крутящим моментом 1300 Нм

DMU 210 P 2 поколения с оптимизированной рабочей зоной, которая теперь составляет 2100 x 2100 x 1250 мм, предваряет новое поколение портальных станков от DMG MORI. Значительно более высокий уровень жесткости и интеллектуальная система охлаждения, включающая в себя сенсор осевого смещения шпинделя, обеспечивают максимальную длительную точность DMU 210 P 2 поколения, что делает его намного более точным, чем модели предыдущего поколения.
DMU 210 P 2 поколения устанавливается быстро и просто, благодаря 3-точечной опоре, и поражает впечатление своей производительностью при сокращении потребления энергии на 30%. Модульная концепция оснащения нового портального станка включает в себя инновационный дисковый магазин, который может вмещать до 303 инструментов SK50, и широчайший выбор шпинделей. Шпиндель-двигатель powerMASTER® крутящим моментом 1000 Нм и шпиндель с редуктором torque MASTER® крутящим моментом до 1800 Нм могут использоваться для обработки при тяжелых режимах резания.

Мировая премьера:DMU 600 G linear

Портальный станок с линейным перемещением по осям X, Y и Z обеспечивает высокое качество обработанной поверхности

В центре XXL на заводе DECKEL MAHO в Пфронтене – в самом передовом и крупном станкостроительном заводе в мире – компания DMG MORI разработала и создала станок DMU 600 G linear для обеспечения высокого качества обработанной поверхности и высокой динамики. Они достигаются путем использования инновационной технологии бесконтактного линейного привода. Конструкция станка была оптимизирована с точки зрения статической и динамической жесткости и обеспечивает постоянную рабочую температуру, благодаря расширенной системе контроля температуры самой конструкции, её узлов и направляющих. Эффективность энергопотребления достигается, благодаря использованию инновационной технологии охлаждения и активации устройств по мере необходимости.
DMU 600 G linear разработан для работы с заготовками весом до 30 т, с точечной нагрузкой до 15 т/м². Размер стола составляет 5 000 x 3 000 мм в рабочей зоне размером 6 000 x 3 500 x 1 500 мм в стандартной конфигурации. Плунжер с оптимизированным контуром столкновений имеет величину хода по оси Z до 2 000 мм. Спектр модульных шпинделей включает шпиндель со скоростью вращения 12 000 об/мин и крутящим моментом 300 Нм, вертикальный шпиндель с редуктором с максимальным крутящим моментом до 2 500 Нм и шпиндель-двигатель с числом оборотов до 28 000 об/мин.

Мировая премьера:DIXI 125

Максимальная объемная точность < 15 μм и точность позиционирования до 3 μм

DMG MORI расширила линейку высокоточных обрабатывающих центров в серии DIXI, включив в него уменьшенную версию DIXI 125 для обработки заготовок диаметром до 1250 мм. Как и более крупногабаритные аналогичные модели, DIXI 125 также поражает величиной уникальной объемной точности менее 15 μм. Такая точность обеспечивается ручным шабрением контактных поверхностей направляющих, что дает ровность и прямолинейность в три μм при установке, идеальную геометрию станка, а также объемные измерения и компенсацию на рабочем месте.
Охладитель на 980 литров со стандартизированным контролем температуры и мощный (также стандартизированный) агрегат охлаждения для главного привода, приводов подач, направляющих и конструкции станка вместе с защитным материалом, защищающим от воздействия окружающей среды, обеспечивают исключительную стабильность температуры DIXI 125. Она дополнительно оптимизирована индивидуальной системой тепловой компенсации каждого отдельного станка и использованием датчика осевого смещения шпинделя (SGS) для прямого измерения и компенсации смещения шпинделя в осевом направлении.
Мировая премьера:ULTRASONIC 20 linear, 2 поколение

Компактный станок для 5 осевой обработки новых материалов, а также высокоскоростного фрезерования

Уже одним внешним видом полностью обновленный станок ULTRASONIC 20 linear 2 поколения с новым, функциональным дизайном и уменьшенной установочной площадью всего в 3,5 м² впечатляет по сравнению с его предшественником. После всесторонней технологической оптимизации станок отличается скоростью вращения до 60 000 об/мин, увеличением мощности приводных двигателей на 47% (по оси A), повышением грузоподъемности на 15 кг и возможностью использования инструментов, диаметр которых увеличен до 50 мм. Еще одной особенностью является высокая скорость по оси C (1 500 об/мин) для высокой точности и производительности прецизионных операций по круговому шлифованию заготовок из материалов с передовыми свойствами.
 Что касается системы управления, ULTRASONIC 20 linear 2 поколения предоставляет пользователям множество новых функций. Параметры ULTRASONIC автоматически определяются и отслеживаются в процессе работы. Специально разработанное и понятное приложение CELOS® показывает технологические циклы ULTRASONIC и ключевые параметры процесса, такие как частота, амплитуда и выходная мощность, тем самым позволяя максимально использовать возможности технологии ULTRASONIC и возможности станка.




 





Новости

В Москве стартует заявочная кампания на получение субсидий для промышленников
19 марта 2021г.

С 22 марта промышленные предприятия столицы могут подать заявку на получение субсидий для возмещения затрат по лизингу, на уплату процентов по кредитным договорам на приобретение оборудования, а также на подключение к инженерным сетям, сообщил заместитель Мэра Москвы по вопросам экономической политики и имущественно-земельных отношений Владимир Ефимов.

Штеффен Хоффманн назначен на должность Президента группы Bosch в России
19 января 2021г.

Доктор Штеффен Хоффманн (Dr. Steffen Hoffmann) занял должность Президента Bosch в России, Украине, Беларуси, Центральной Азии, Монголии и на Кавказе с 19 января 2021 года. Он сменил на этом посту Хансъюргена Оверштольца, который возглавлял регион с февраля 2016 года.

Ижорские заводы отправили компенсатор давления на АЭС Руппур
17 июля 2020г.

Ижорские заводы, входящие в Группу ОМЗ, отгрузили компенсатор давления для первого энергоблока АЭС Руппур (Бангладеш).

Все новости

Объявления

18.05.2021г.
Изготовление штампосварных изделий из листового металла

ГАЗ, ПАО

Дивизион Автокомпоненты» ПАО «ГАЗ» выпускает более 10 000 штампосварных компонентов и узлов автомобилей. Основная продукция - силовые элементы кузова, лицевые детали автомобилей, колеса, штампосварные компоненты узлов и агрегатов автомобиля. Номенклатура выпускаемых изделий: • силовые ...
18.05.2021г.
Кузнечное производство, горячая объёмная штамповка, кованые заготовки

ГАЗ, ПАО

Дивизион «Автокомпоненты» выпускает более 1200 наименований заготовок кузнечного производства (поковок). Поковки автомобильных деталей изготавливаются из углеродистых и легированных сталей. Производство имеет законченный технологический цикл изготовления поковок различной сложности, точности и конфигурации ...
18.05.2021г.
Детали, узлы и агрегаты для сборочных производств

ГАЗ, ПАО

Автокомпонентное производство ГАЗа – одно из крупнейших в стране по изготовлению штампованных стальных колес и крупнейшее в России производство ведущих и неведущих мостов. Производство деталей, узлов и агрегатов является самостоятельной высокотехнологичной ...
Все объявления