20 января 2009 г.
Автор: Савинов Ю.И., к.т.н
Для осуществления задач повышения точности станков, при одновременном снижении трудоемкости обслуживания, необходимо применять современные системы диагностики [2], позволяющие определить, без разборки оборудования, степень влияния каждого параметра станка на его комплексную точность, что позволяет проводить целенаправленную регулировку для конкретного станка по тем параметрам, которые необходимо улучшить.
Комплексная оценка точности станков с ЧПУ проводится при наиболее нагруженном режиме работы станка, при его интерполяции по окружности, причем выполняются сначала два прохода против часовой стрелке, а затем по часовой стрелке. Результаты испытаний представлены на рис. 1 и табл. 1. Как следует из приведенных данных, общая некруглость станка мод. FQS 400, длительное время работающего на производстве, составляет 140 мкм, причем рассогласование приводов по осям Х и У вносит в суммарную ошибку 47%. Зная важнейшие составляющие, определяющие некруглость станка, значительно проще выполнить ремонт станков. Так, отрегулировав только рассогласование приводов по осям, то есть, обеспечив одинаковую скорость по осям Х и У, получим повышение точности в 2,9 раза. На рис. 2 и табл. 2 приводятся результаты некруглости станка FQS 400, после регулировки, показавшего 47,6 мкм, причем время на отладку и последующую проверку составило всего 37 мин. Аналогичным образом, упрощается регулировка станков, если потребуется, и по другим параметрам.
Рис. 1 Результаты комплексной оценки точности станка
мод. FQS 400 без его разборки до регулировки.
Табл. 1. Результаты комплексной оценки точности станка
мод. FQS 400 без его разборки до регулировки.
Рис. 2
Результаты комплексной оценки точности станка
мод. FQS 400 без его разборки после регулировки.
Табл. 2
Результаты комплексной оценки точности станка
мод. FQS 400 без его разборки после регулировки.
При отладке станка ИР 500, также длительное время находящегося в эксплуатации, получили суммарную некруглость 123,5 мкм, показанную на рис.3 и табл. 3. После регулировки удалось получить некруглость 38,9 мкм, т.е. получили повышение точности в 3,2 раза, что приведено на рис. 4 и табл. 4.
Рис. 3
Результаты комплексной оценки точности станка
мод. ИР-500 без его разборки до регулировки.
Табл. 3
Результаты комплексной оценки точности станка
мод. ИР-500 без его разборки до регулировки.
Рис. 4
Результаты комплексной оценки точности станка
мод. ИР-500 без его разборки после регулировки.
Москва – Доктор Штеффен Хоффманн (Dr. Steffen Hoffmann) занял должность Президента Bosch в России, Украине, Беларуси, Центральной Азии, Монголии и на Кавказе с 19 января 2021 года. Он сменил на этом посту Хансъюргена Оверштольца, который возглавлял регион с февраля 2016 года.
Ижорские заводы, входящие в Группу ОМЗ, отгрузили компенсатор давления для первого энергоблока АЭС Руппур (Бангладеш).
Москва, РФ – ПАО «МТС» (NYSE: MBT, MOEX: MTSS), крупнейший российский телекоммуникационный оператор и провайдер цифровых услуг, на основе анализа данных увеличила эффективность калибровочных запусков на заводе «Микрон», крупнейшем производителе микроэлектроники в России. Это позволило на 30% снизить время технологической настройки оборудования.