По словам заместителя главы департамента машиностроения Группы компаний "Интратул" Андрея Сахарова, технологии автоматизации способствуют увеличению объемов производства и облегчают освоение выпуска новой продукции. Также современные высокотехнологичные решения позволяют исключить человеческий фактор на производстве, снизить количество брака и решить проблему нехватки кадров в промышленности.

Эксперт считает, что рост спроса на гибкие производственные ячейки и автоматизированные линии увеличился не только в силу развития промышленности, но и благодаря повышению доступности высокотехнологичных продуктов.

ГК "Интратул" занимается разработкой автоматизированных решений – гибких ячеек, линий или "безлюдных" производственных участков механообработки, в том числе и уникальных – с применением ИИ, нейросетей и машинного зрения.

"У нас уже есть опыт внедрения автоматических линий с механообрабатывающими станками и системами измерения и сортировки готовых изделий, – рассказал заместитель главы департамента машиностроения ГК "Интратул" Андрей Сахаров. – Вообще, когда идет речь о гибкой производственной ячейке, важно то, насколько быстро она перенастраивается под различные типы продукции. Также автоматизированные линии, работающие по 24, 48 и более часов, должны самостоятельно проверять себя и вносить поправки. Только такие решения могут полностью исключить человеческий фактор и обеспечить максимальное качество".

Топ-менеджер компании уточнил, что эксперты ГК "Интратул" располагают опытом, компетенциями и технологиями, необходимыми для обеспечения полной автоматизации производств с единой системой управления, а также с роботизацией складов и логистики. Помимо комплексных решений, компания реализует отдельные линии с собственными системами управления, что позволяет модернизировать наиболее сложные участки. Перед реализацией каждого проекта, связанного с автоматизацией, инженеры ГК "Интратул" создают цифровую копию внедряемой системы для точного расчета, подбора оптимальных методов и гарантированного результата.

ГК "Интратул", занимающая лидирующие позиции на рынке более 20 лет, реализовала свыше 100 комплексных проектов по оснащению российских машиностроительных предприятий. Компания поставляет индивидуальные решения для химических, нефтехимических, машиностроительных, металлургических и энергетических производств, развивая собственные технологии и адаптируя зарубежные продукты под нужды отечественной промышленности. "Интратул" успешно развивает бренд оборудования IDP и выступает в качестве технического заказчика – единого ответственного лица, обладающего всеми ресурсами, опытом и инфраструктурой для внедрения передовых технологий и продуктов.