Сегодня специалисты электротехнической отрасли уделяют много внимания разработке решений, повышающих электробезопасность на производствах. Благодаря новым разработкам, а также изменению технических норм в сторону ужесточения, число инцидентов, связанных с энергоустановками, постоянно снижается: так, за первое полугодие 2015 года Ростехнадзор зафиксировал их на 30% меньше, чем за аналогичный период 2014 года[1]. Позитивный опыт, приобретенный крупнейшими предприятиями России, можно адаптировать и превентивно внедрять на промышленных площадках любых масштабов.

Всё течёт, всё меняется: нормы, правила, ответственность

Электробезопасность в привычном для многих понимании сформировалась ещё в 1930-х годах с разработкой первых «Правил технической эксплуатации электрооборудования промышленных предприятий». Документ не раз переиздавался, трансформировался и дополнялся. Последнее значимое изменение нормативно-правовых актов по электробезопасности пришлось на август 2014 года, когда вступили в силу «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок». Документ объединил в себе требования для потребителей и организаций электроэнергетики.

Правила учитывают ряд давно назревших моментов, таких как организация работ под наведённым напряжением[2] и нюансы оперативных переключений с автоматизированного рабочего места. Также в нормы был добавлен важнейший пункт – на работодателя возложили обязанность по обеспечению безопасных условий труда.[3] Пожалуй, именно это изменение вызвало наибольший интерес со стороны профессионального сообщества, и сегодня эксперты сосредоточены на поиске наилучших решений по защите персонала от поражений электрическим током.

В частности, 1 и 2 октября 2015 г. в Москве по инициативе Ростехнадзора прошёл первый форум-диалог «Промышленная безопасность – ответственность государства, бизнеса и общества», на котором был рассмотрен опыт формирования культуры ПБиОТ[4] на крупнейших предприятиях страны. Также в рамках мероприятия выступили специалисты ТП КБПЭ[5]. Среди вероятных причин травм, в том числе и электрических, эксперты назвали значительный износ основных фондов. Действительно, средний возраст эксплуатируемого оборудования и технологий превышает 20 лет, причём худшие показатели наблюдаются в машиностроении, металлообработке, топливной и нефтехимической отраслях.[6] А ведь на рынке постоянно появляются перспективные и прорывные решения в различных областях, включая электротехнику. Так, у Группы Legrand, мирового специалиста по электрическим и информационным системам зданий, вопросами инноваций и электробезопасности занимаются более 2000 специалистов в профильных лабораториях и исследовательских центрах по всему миру. Ежегодно компания инвестирует огромные суммы в разработку новых технологий и материалов.

От общего к частному

Обеспечение электробезопасности нельзя рассматривать в отрыве от общего подхода к охране труда на производстве. И в этом вопросе часть флагманов российской промышленности предпочитают придерживаться традиционных взглядов. Например, ОАО «СУЭК» формирует корпоративную культуру таким образом, чтобы в ней были задействованы все звенья «вертикали власти» и у каждого была собственная зона ответственности[7]. То есть руководители обеспечивают непрерывный контроль, отвечают за обучение и подготовку персонала, собирают и обрабатывают данные о травматизме. Рабочие же ответственны за свои места и соблюдение техники безопасности на них.

Другие предприятия, такие как ПАО ГМК «Норильский никель», ищут новые подходы к решению вопроса безопасности. Для достижения своей цели – снижения травматизма на 80-90% за пять лет – горно-металлургический гигант внедрил особую иерархическую градацию мер контроля

Данная схема применима к любому промышленному производству, и её всегда можно детализировать и адаптировать к нужной зоне ответственности, включая электробезопасность.

Уровень 1. Устранение опасных факторов и снижение риска путём замены машин и технологий

Если износ основных фондов существенный, то в плановом порядке следует заменить все элементы электросетей и установок, начиная от низковольтных комплектных устройств (НКУ) и заканчивая наборами инструментов и кабельными разъёмами. Когда каждое звено распределения электроэнергии максимально продумано, вся цепочка минимизирует риск возникновения несчастного случая.

Основа электробезопасности, конечно же, модульные автоматические выключатели и выключатели дифференциального тока с правильно организованной селективностью. Эти аппараты постоянно совершенствуются: в частности, оборудование Legrandсерии DX³ оснащено зажимами с системой компенсации ослабления затяжки и выдвижными межполюсными перегородками. Также в аппаратах исключается опасность прикосновения к токоведущим частям даже при открытой лицевой панели, т.е. обеспечена степень защиты IP2х

Не менее важно и место установки модульных устройств. Специально для технического перевооружения производственных площадок, в том числе и предприятий с высокими требованиями к вибро- и сейсмостойкости, экспертами Группы Legrandразработана серия моноблочных и сборных металлических промышленных шкафов Altis. В них за изоляцию персонала от опасного фактора поражения электрическим током отвечает сразу несколько решений: от организации защищённого ввода (см. рис. 3) до запирания на замок с автоматической блокировкой в четырёх точках ключом с двойной бородкой.