В районе Милана под названием Маньяго фирма Giuseppe Giana Spa занимает 30 000 кв. м, а размещенные на этой площади офисные и производственные помещения — 10 000 кв. м. Компания специализируется в сфере проектирования и изготовления токарных станков и токарных обрабатывающих центров с функциями сверления и фрезерования, станков для глубокого сверления и глубокой расточки. Высокий уровень технологической оснащенности оборудования объясняет успех компании как на европейском, так и на мировом рынках.

Компания была создана 25 лет назад специалистами, имеющими огромный опыт и знания в области металлообработки, приобретенные ими за 40 лет трудовой деятельности. Для удовлетворения постоянно возрастающих требований к качеству продукции в условиях жесткой конкуренции Джузеппе Джана построил стратегию развития компании на использовании только передовых технологий. Большой парк новых и модернизированных станков, собственное литейное производство гарантируют быстрое и качественное выполнение заказов на специальные станки больших размеров. Постоянное техническое обновление, собственные ноу-хау, применение передовых технологий являются основополагающими для миланской компании, что позволяет адекватно реагировать на запросы рынка и соответствовать ожиданиям клиентов.

ТОКАРНЫЕ СТАНКИ С ЧПУ И ФУНКЦИЯМИ ФРЕЗЕРОВАНИЯ И СВЕРЛЕНИЯ

Широкая линейка токарных станков с ЧПУ серии GGL и включает в себя модели с двумя и четырьмя направляющими станины, электродвигателем главного привода мощностью от 9 до 50 кВт, высотой центров от 250 до 810 мм и длиной обработки до 12 000 мм и более. Цельно литая станина из серого чугуна, прошедшая термическую стабилизацию, обеспечивает высокую жесткость и точность станка. Шесть базовых моделей токарных станков с ЧПУ серии GGL могут быть сконфигурированы с помощью дополнительных опций, которые превращают токарные станки в токарные и фрезерные обрабатывающие центры.

ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНЫЕ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ЦЕНТРЫ GGTRONIC

Токарные и фрезерные обрабатывающие центры серии GGTRONIC, предназначенные в том числе и для «безлюдных» технологий, могут обрабатывать сложные детали диаметром до 4 000 мм и длиной до 25 000 мм. Эти станки, отличающиеся высокой мощностью резания, разработаны для выполнения наиболее сложных операций прецизионной обработки в тяжелом машиностроении:

• для обработки вышек и валов ветрогенераторов;
• валов турбин;
• клапанов нефтепроводов;
• коленчатых валов;
• валков прокатных станов;
• больших барабанов.

Словом, там, где требуется высокая точность и надежность тяжелой обработки. Одной из важнейших целей, поставленных перед разработчиками станков серии GGTRONIC, стала эргономичность. Это отразилось в использовании различных технических решений, направленных на обеспечение простоты закрепления заготовки, повышение эффективности эксплуатации инструмента, возможности измерения готовой детали непосредственно на станке. Миланская компания стала одной из первых в мире компаний-производителей, использующих направляющие качения с шириной рельса 100 мм. Использование современных технических решений позволило добиться высоких скоростей перемещений по осям. Оснащение станков управляемой координатой В сделало возможной пятистороннюю обработку за один установ и непрерывное управление по пяти координатам при изготовлении сложных деталей. Цельнолитая чугунная станина, обеспечивающая жесткость, и высокая точность позиционирования позволяют производить расточку на глубину до 4 000 мм.

СТАНКИ С ЧПУ ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ

Серия больших станков для глубокого сверления — GGB — включает в себя 4 базовые модели для обработки отверстий диаметром до 1 500 мм и длиной до 25 000 мм и более. Станки оснащены современными системами ЧПУ и передовым инструментом производства фирм Botek и BGTB, что позволяет производить:

• сверление инструментом системы ВТА или открытой системы;
• кольцевое сверление (трепанирование);
• рассверливание отверстий;
• расточку отверстий;
• рассверливание отверстий при движении инструмента в сторону инструментальной бабки, в том числе и расточку сложных фасонных поверхностей;
• калибровку отверстий многорезцовыми головками;
• полирование накатными головками, оснащенными роликами;
• комбинированную калибровку с последующим накатным полированием.

Генеральный директор компании Джулио Мария Джана утверждает: «Рынок увеличивает требования к высокому качеству продукции с сохранением приемлемой стоимости. Наше оборудование отличается эргономичностью и возможностью модификации под требования разных клиентов, от небольшого специализированного производства до огромного завода нефтегазовой отрасли.» Станки производства Giuseppe Giana считаются высококачественными и высокотехнологичными, их стоимость достаточно высока, так что только лидеры в своем сегменте могут позволить себе станки этой марки. Также компания расширяет линейку выпускаемого оборудования с более простым набором функций и необходимыми клиенту параметрами, которое сможет конкурировать со станками из стран Восточной Европы там, где требуются такие токарные станки.

«Giuseppe Giana»

Via Manciatelli, 22 - 20020

Magnago (MI) Italy,

tel +39 0331 657380,

giana@giana.it,

http://www.giana.it/