Станки глубокого сверления применяются для обработки отверстий с большим соотношением глубины к диаметру. Отличительной особенностью станков является сложность удаления стружки из зоны резания, смазки и охлаждения режущего инструмента. На эти операции затрачивается до 30% установленной мощности станка. В систему входит насосная установка, обеспечивающая высокую производительность до нескольких сотен литров в минуту, магистрали подвода и сбора СОЖ, стружкосборники, фильтрующие элементы и устройства термостабилизации охлаждающей жидкости.

Обработка глубоких отверстий с высокой точностью и качеством поверхности считается трудной технологической операцией. В зависимости от операционной задачи используются специальные методы обработки, удовлетворяющие высоким требованиям, предъявляемым к качеству обработки, и позволяющие значительно сократить технологическое время:

- на начальных операциях технологического процесса применяется сверление в сплошном материале, а также кольцевое сверление (трепанация), позволяющее повысить коэффициент использования материала за счет извлекаемого керна.

- чистовые операции - растачивание прямое и обратное (вытяжное). Вытяжное растачивание обеспечивает более точное расположение оси отверстия, а также применяется для изделий, в которых должна быть выдержана равномерная толщина стенок.

- отделочные операции - хонингование и раскатывание.

Стоимость изделий на этапах чистовых и финишных операциях достаточно высока, поэтому возможность брака необходимо свести к минимуму. Важное значение при этом имеет жесткость станка и инструментального оснащения. При обработке глубоких отверстий малейшие колебания системы могут привести к преждевременному износу инструмента и нарушить как прямолинейность, так и чистоту поверхности.

В конструктивном исполнении станков для обработки глубоких отверстий наибольшее распространение нашли станки токарной компоновки. Предварительно обработанная по наружному диаметру заготовка закрепляется в патроне бабки изделия с поддержкой в роликовых люнетах. При этом обеспечивается возможность вращать сбалансированную заготовку с большой частотой.

Другой вариант исполнения - станки вертлюжного типа. Обычно на таких станках обрабатываются заготовки, которые нежелательно быстро вращать. Это поковки, прокат и другие детали, отличающиеся по своей форме от тел вращения, и детали, имеющие значительный дисбаланс. Заготовка устанавливается частично внутри полого шпинделя, называемого вертлюгом. Вертлюг по сравнению со шпинделем станка токарного типа имеет большие поперечные размеры и не рассчитан на быстрое вращение заготовки.

Оба исполнения станка позволяют осуществлять прямое и вытяжное растачивание. Обработка в обоих случаях возможна вращающимся и не вращающимся инструментом, установленным на стебле в стеблевой бабке.

Подача СОЖ осуществляется через маслоприемник в зону резания, а отвод СОЖ и стружки происходит через стебель инструмента или отводящие трубы таким образом, что исключается контакт стружки и обработанной поверхности.

Станки глубокого сверления и чистовой обработки отверстий, произведённые итальянской фирмой «Giuseppe Giana s.r.l.» нашли широкое применение по всему миру в различных отраслях промышленности, среди которых нефтегазовая промышленность, производство гидроцилиндров, энергетика, тяжелое машиностроение.

Станки серии GGB токарной компоновки позволяют обрабатывать отверстия диаметром до 490 мм в заготовках диаметром до 2500 мм неограниченной длины с высокими выходными параметрами по геометрии отверстий и шероховатости обрабатываемой поверхности. Это стало возможным благодаря жесткой конструкции литой станины с симметричными широко разнесенными направляющими и жесткими опорами для базирования и перемещения инструмента, приводам большой мощности бабки изделия и стеблевой бабки, производительным системам подачи СОЖ.

Если вас заинтересовала данная технология, просим вас обращаться за дополнительной информацией к нам:

ООО «НЕО-ТЕХ»,

тел. (4912) 77-87-03,

эл.почта: neotech62dir@gmail.com