В июле 2019 года в Екатеринбурге в десятый раз прошла главная промышленная выставка страны «Иннопром». Темой выставки стало «Цифровое производство: интегрированные решения». В мероприятии приняли участие более 600 экспонентов из 22 стран мира.

На площадях «Иннопрома» можно было познакомиться с разработками крупнейших отечественных компаний, таких как ГК «Ростех», АО «ОСК», ГК «Росатом», Концерн ВКО «Алмаз-Антей», OOO «ЕвразХолдинг», ООО «УГМК-Холдинг», РМК и другие. Среди иностранных участников выставки были Siemens, Mazak, Fanuc, Kuka, Siempelkamp, Dassault Systèmes, Phoenix Contact, Autodesk и т.д. 15 стран представили свои национальные стенды.

«Иннопром» собрал более 43 тысяч посетителей из 90 стран. В том числе на выставке побывали президент России Владимир Путин, вице-премьеры и министры РФ, а также высокие гости из других государств.

Уже в третий раз в рамках мероприятия была организована специализированная выставка оборудования для металлообработки и сварки «Иннопром. Металлообработка». На выставке были представлены станки, роботизированные комплексы, контрольно-измерительное оборудование, специализированный софт и т.д. При этом количество натурных образцов на стендах выросло на 30% по сравнению с 2018 годом.

Страной-партнером выставки стала Турецкая Республика. На стендах национальной экспозиции посетители могли познакомиться с ведущими турецкими предприятиями, работающими в сфере машиностроения, робототехники, автомобилестроения, энергетики, промышленного оборудования, металлообработки, потребительских товаров и туризма.

В рамках Иннопрома состоялось вручение Национальной промышленной премии «Индустрия», которая присуждается за развитие перспективных технологий в промышленном производстве. В этом году победителем стала группа компаний «Хевел» (г. Новочебоксарск), которая представила инновационный фотоэлектрический модуль с высоким КПД.

Из всего многообразия выставленных на «Иннопроме» решений мы выбрали несколько интересных инноваций, которые позволят оценить ключевые тренды развития промышленности.

Автоматизация и цифровизация

Компания «Цифра», российский поставщик решений на базе искусственного интеллекта и промышленного интернета вещей, представила на «Иннопроме» обновленную систему мониторинга промышленного оборудования «Диспетчер». Система стала мощнее, теперь к ней можно подключить до 500 единиц оборудования. В ней появились новые функции, изменился интерфейс. По словам разработчиков, в холдинговых структурах АИС «Диспетчер» позволит увидеть объективную картину загрузки производства. Благодаря ей руководство сможет оценить, насколько эффективно используется оборудование, и при необходимости откорректировать инвестиционную программу.

За последний год «Цифра» выполнила много внедрений системы, в том числе за рубежом, к примеру, на машиностроительных и металлообрабатывающих предприятиях Индии. Программно-аппаратный комплекс базируется на собственных разработках российской компании и на открытом ПО, это позволяет использовать его на оборонных предприятиях.

Также «Цифра» продемонстрировала концепцию беспилотного карьера для горнодобывающей отрасли с использованием роботизированных самосвалов.

Российская ИТ-компания «КРОК» презентовала на выставке видеоаналитику для охраны труда и промышленной безопасности. Система работает на основе машинного зрения и искусственного интеллекта и может распознавать лица, следить за обстановкой на производстве, контролировать соблюдение правил ОТ и ПБ. С ее помощью ответственные специалисты смогут выявлять потенциально опасные ситуации, снизить травматизм и расследовать инциденты. Видеоаналитику можно интегрировать с носимыми устройствами, это позволит отправлять оповещения работникам, с требованием надеть каску или перчатки. Решение также поможет отследить местоположение людей и контролировать доступ в опасные зоны. Помимо этого компания представила тренажеры с эффектом погружения для повышения качества обучения персонала промышленных предприятий.

Также были представлены промышленные решения CROC VR на основе виртуальной и дополненной реальности. Среди них цифровая модель предприятия, которая позволяет отслеживать реальные параметры и состояние объектов, считывать информацию с датчиков и камер, а также следить за работой и перемещением персонала. Была продемонстрирована работа виртуального тренажера по сборке и разборке оборудования. Он используется для отработки навыков безопасного проведения работ на производстве.

Роботизация

Компания Kuka, мировой производитель промышленных роботов и систем автоматизации производственных процессов, представила решения в рамках концепции матричного производства. По мнению специалистов компании, конвейерные линии, придуманные еще Генри Фордом, — устоявшиеся технологии, которые в ряде случаев не дают гибкости, так необходимой современным производствам. Вместо конвейеров на предприятиях должны появиться ячейки с промышленными роботами, расположенные в матричной форме. Каждая ячейка специализируется на определенной операции: в ней может выполняться сварке, склеивание или сканирование и т.д. Необходимый инструмент и детали роботам будут привозить автономные роботизированные платформы, которые перемещаются по цеху между производственными ячейками. Благодаря такому подходу производственный участок можно перепрофилировать в сжатые сроки, к примеру, с выпуска автомобилей на производство велосипедов.

Также на стенде посетители могли познакомиться с интересными решениями по роботизации, предложенными российскими компаниями-интеграторами на базе промышленных роботов Kuka. К примеру, компания «ТОЗ-Р» представила решение реинжиниринга. Система позволяет отсканировать изделие, получить объемную 3D-модель, по которой робот выполнит фрезеровку изделия.

Компания «Альфа-Интех» представила робототехнический комплекс для игры в аэрохоккей, демонстрирующий гибкость применения робототехнических решений в соответствии с требованиями концепции Индустрия 4.0. В портфолио компании можно было познакомиться со сложнейшими проектами из различных отраслей промышленности.

«Рынок промышленной робототехники в России показывает положительную динамику, но, несмотря на это, его объем все еще остается одним из самых небольших в мире. Причин тому несколько, но в основном — это заблуждения и предрассудки среди лиц, принимающих решения. К примеру, заблуждение о том, что внедрение робототехники приводит к росту безработицы (на самом деле — наоборот) или миф о том, что роботы эффективны лишь на крупных, высоко-серийных производствах, — отметил Денис Щепелин, коммерческий директор компании «Альфа-Интех». — Зачастую, представления о робототехнике сформированы примерами из  70-х годов, когда промышленные роботы  впервые получили широкое распространение. Вспомните, как за последние десять лет изменился мобильный телефон. Промышленная робототехника развивается ничуть не меньшими темпами и сегодня в робототехнических комплексах применяется множество достижений современной науки и техники, что позволяет компаниям - интеграторам все чаще обеспечивать экономическую эффективность внедрения робототехнических решений, там, где раньше это было невозможно».

Были на «Иннопроме» и стенды российских производителей промышленных роботов.Таккомпания «Аркодим» (г. Казань) привезла в Екатеринбург шестиосевой промышленный робот-манипулятор. Этот робот оснащен системой двойных энкодеров (датчиков угловых перемещений). Обычно такие датчики устанавливают только внутри двигателей, и они не фиксируют погрешность, возникающую из-за люфта в редукторе и деформаций корпуса под нагрузкой. В результате робот перемещает предмет из точки А в точку С, а не в точку В, заложенную в программу. Под нагрузкой точность перемещения, указанная в паспорте робота, может падать в пять-десять раз. Чтобы решить эту проблему, разработчики из «Аркодим» решили устанавливать датчики парами — на валу каждого двигателя и на звене робота после редуктора. Это позволяет измерять погрешность и корректировать движения робота на лету, обеспечивая точность перемещений даже под нагрузкой.

Компания EidosRobotics (г. Казань) представила промышленного робота, который может выполнять сварку, манипулировать предметами, взаимодействовать в автоматическом режиме с другой техникой (от станков до духовки). Благодаря технологии machine learning, инфраструктура для которой есть у робота «на борту», его можно научить различным адаптивным операциям, например, распознавать предметы и подавать их человеку.

Металлобрабатывающие станки

По традиции в выставке приняла участие компания «ГРС Урал» — совместное предприятие фирмы TOS VARNSDORF a.s. (Чехия) и фирмы ООО «КР Групп» (Россия). Компания производит горизонтально-расточные станки, официально признанные российскими. В этот раз в качестве натурного образца компания привезла угловую фрезерную головку, предназначенную для дополнительного оснащения и расширения возможностей горизонтально-расточных станков. Достоинство головки в том, что она не требует ручного позиционирования и имеет две оси поворота с шагом по 2,5 градуса.

На «Иннопроме» была представлена система DunnAir, предназначенная для замены оригинальной направляющей втулки, поставляемой изготовителем станка. Система повышает точность станка, что позволяет обойтись без финишной обработки.

Сварочное оборудование

Компания ООО «ДельтаСвар» вместе с Заводом технологических источников (ООО «ЗТИ», г. Санкт-Петербург) представили на выставке сварочное оборудование российского производства «EVOSPARK», не имеющее зарубежных аналогов. Эти сварочные аппараты имеют самый высокий показатель по продолжительности включения (ПВ). Таких результатов удалось достичь благодаря модульной силовой части оборудования, где каждый модуль фактически является отдельным сварочным аппаратом и имеет 175А при 100% ПВ. В результате сварочное оборудование позволяет работать на номинальном токе в режиме 24/7 без необходимости остановки на охлаждение. Также в сварочном аппарате предусмотрена система тоннельного охлаждения, при которой потоки воздуха, охлаждающие сварочный аппарат, проходят сквозь корпус источника для эффективного охлаждения, но при этом электрические элементы изолированы от попадания пыли и влаги.

Оборудование EVOSPARK имеет повышенный класс пылевлагозащищенности — IP 34, и может выдержать даже тяжелые условия эксплуатации. Из-за высоких сетевых допусков аппаратам не страшны перепады напряжения в диапазоне плюс-минус 25%. Это значит, что даже если предприятие запускает мощное оборудование — гильотины, прессы и т.п. — аппарат по-прежнему будет обеспечивать качественную сварку без колебаний дуги. Кроме того, оборудование имеет цифровую систему управления и может рекомендовать сварщику оптимальные режимы сварки, исходя из диаметра сварочной проволоки, используемого газа и толщины свариваемого материала.