15 июня 2018 г.
ПрР: - Представьте пожалуйста Ваше видение современного состояния отечественного станкостроения. Как решаются вопросы импортозамещения в российском станкостроении? Какие мероприятия необходимы для развития российского станкостроения?
Ю.А.- Вы правильно сказали «Российского станкостроения», а вот именно с «Российским», с авторским или, как технически правильно говорить «оригинальным» (т.е. изготовленным по собственным конструкторским разработкам) станкостроением, на наш взгляд дела обстоят крайне неоднозначно.
Такая наукоемкая отрасль промышленности требует, как методологического подхода, так и организационно-ресурсного обеспечения. А вот с этими процессами применительно к станкостроению, всё происходит весьма бессистемно и нерационально.
Станкостроение, как и машиностроение в целом, не та сфера деятельности, где «само собой сложится...» , или где рынок сам «вывезет»….
Здесь «прорыв» может быть только на фоне системной организации и высочайшего профессионализма тех, кто руководит и принимает решения….
И, вот здесь, как раз важен опыт развития мирового станкостроения!!!
Во всех передовых, наиболее развитых, странах мира станкоинструментальная промышленность – один из национальных приоритетов… Тот же Китай уже на первом месте в мире по объемам выпуска станков своего (отечественного) производства…. И пока мы свое, передовое, станкостроение разрушали (начиная с 1991 года), они его строили, и, что характерно – ведь построили…..!!!! и скоро будут иметь самые передовые в мире станки и технологии….
А у нас это всё происходит пока по остаточному принципу.
К станкостроению отношение, как какой-то третьестепенной по важности отрасли, где уповать можно только на иностранные компании, или в лучшем случае на совместные производства с иностранными компаниями….
А всё потому, что в начале 90-х запустили тезис, о том, что всё купим… в том числе, любые станки и технологии….. Вот и нет отрасли по большому счету, если говорить, о реальном отечественном (авторском, традиционном) станкостроении, а не о множестве сборочных производств иностранной техники, реализующих задачи «псевдоимпортзамещения».
Соответственно, на фоне решения задач модернизации Вооруженных Сил России, практически игнорируется факт критической утраты технологической независимости отечественными предприятиями оборонно-промышленного комплекса, равно как и всех базовых отраслей промышленности, включая весь машиностроительный комплекс.
Могу уверенно утверждать, что за последние 15 лет мы фактически стали свидетелями «уникального эксперимента» !!!, когда со стороны государства, да и самих предприятий базовых отраслей промышленности, планируются и осуществляются мероприятия, направленные на их инновационное развитие, ориентируясь при этом, преимущественно! а иногда, и исключительно, на импортные технологии.
Общаясь с руководителями крупных корпораций и государственно значимых предприятий, преимущественно Оборонно- промышленного комплекса поражает!, с какой гордостью они заявляют о том, что приобретают исключительно иностранное оборудование и технологии, причем дорогостоящие, а отечественные варианты даже не рассматривают.....по причине их отсутствия ( напоминает Терезу Мэй - доказательства не принимаются и не рассматриваются) И ладно, если бы это были частные средства.... Так ведь Нет ! Это государственные средства, которые практически моментально уходят за границу, поддерживая кого угодно, только не отечественного производителя оборудования и технологий.
В результате, по большинству отраслей российской промышленности импортные технологии, в том числе технологическое оборудование, занимают уже более 90% технологий основного производства .Не говоря уже о том, что основная доля импортного оборудования произведена в странах являющихся членами НАТО.... Здесь, уже уместно сказать, что НАТО не только у границ России, НАТО - на каждом государственно-значимом предприятии нашей страны.
А тем временем, в России все меньше и меньше остается отечественных станкостроительных предприятий с традициями, знаниями и профессиональной школой, которые десятилетиями работали над созданием высоких технологий в области науки и техники, способные решать задачи, которые сегодня крайне актуальны и востребованы, задачи, которые ставит Президент Российской Федерации В.В. Путин в своем послании Федеральному собранию. Но при этом, профильные организации и ассоциации ответственные за отрасль, не обращают внимание на окончательный развал, и не предпринимают никаких действий, по поддержке отрасли отечественного станкостроения, которая с трудом выжила в 90-е , и сохранилась, вопреки всем невзгодам, до сегодняшних дней. . ( Помимо Станкостроительного завода « Свердлов», прекратили свое существование, такие знаменитые на весь мир заводы, как « Красный Пролетарий», завод им. «Ордженикидзе» и многие другие. Сегодня, прекратил выпуск станков, один из былых флагманов отечественного станкостроения- «Ивановский завод тяжелого станкостроения»( ИЗТС )
В то же время, анализ импорта показывает, что в Россию преимущественно ввозится оборудование в основном уже морально устаревшее ( это около 2/3 от импорта). Поэтому такое оборудование, пока решает текущие производственные задачи, но по сути уже не является базовой основой современных высоких технологий, и соответственно, не решает задач, необходимых для реального инновационного развития отечественных предприятий .
Почему я сказала «уникальный эксперимент» ? Да потому что во всех экономически развитых ведущих странах мира данная структура технологий выглядит совсем по-другому, равно как и станкостроение рассматривается как один из национальных приоритетов развития науки и техники, а также и самого Оборонно-промышленного комплекса, исходя из соображения технологической независимости, экономической безопасности и обороноспособности своих стран.
Четыре года назад, постановлением Правительства Российской Федерации была принята государственная программа «Развитие промышленности и повышение ее конкурентоспособности». В составе данной программы предусмотрена и подпрограмма - «Станкоинструментальная промышленность».
При этом основной акцент в мероприятиях этой , и программы и подпрограммы сделан на развитие импортозамещения в сфере станкоинструментальной промышленности. Безусловно, эти задачи являются актуальными, но совершенно недостаточными! Это лишь промежуточный этап активизации отраслевой деятельности для восполнения определенных видов оборудования, производство которых прекратилось в 90-е и последующие годы.
Импортозамещение в станкостроении не следует рассматривать как базовый приоритет отраслевого развития. Иначе мы все время будем иметь технологическое отставание в основных отраслях промышленности минимум лет на 10-15.
Активно внедряя импортные технологии, российская промышленность имеет заранее заложенное технологическое отставание т.к. в Россию поставляют станки и другие виды технологического оборудования уже морально устаревшие. Тем более, что задачи импортозамещения в данной сфере решаются весьма неоднозначно, нередко путем создания на территории России обычной сборки иностранного оборудования, как правило цинично выдаваемое за отечественное. Поэтому такое псевдоимпортозамещение, в виде сборочных производств на территории России иностранного оборудования, задачи инновационного развития отечественной промышленности не решает.
Конечно никто и не оспаривает важность импортозамещения, в том числе и актуальность создания подобных сборочных производств. Однако, на современном этапе технологическая независимость, конкурентоспособность и эффективность инновационного развития базовых отраслей промышленности фактически определяется не масштабностью импортозамещения, а уровнем достигнутого технологического уклада.
В настоящее время, наиболее экономически развитые страны мира стоят на пороге шестого технологического уклада, который начинает уже заметно реализовываться в США, Японии Китае и ряде стран Западной Европы, где в основе инновационного развития экономики лежат передовые наукоёмкие («высокие») технологии.
Для России, по оценкам специалистов, доля технологий пятого уклада составляет примерно 10%. Внедрены они, в основном, в Оборонно -промышленном комплексе и в аэрокосмической промышленности.
Более 50%, применяемых в России технологий относится к четвёртому уровню, а 30% — фактически к третьему. Соответственно, для того, чтобы в течение ближайших 10 лет Россия смогла войти в число государств с шестым технологическим укладом базовой задачей является создание и внедрение нового поколения отечественных технологий в наиболее передовых, наукоемких отраслях промышленности.
А это, можно сделать опираясь только на компетентную школу отечественного станкостроения, которая еще осталась в России и которую необходимо поддержать и интенсивно развивать.
Необходимо отделить общее станкостроение (импортозамещение и локализацию) от станкостроительных предприятий, способных выполнять задачи государственной важности по созданию инновационных технологий для высокотехнологичных отраслей промышленности, и придать им статус «научно- технических производственных центров по инновационному развитию и разработкам отечественных технологий в области станкостроения» Предприятия должны иметь статус государственно значимым и работать с системе Оборонно- промышленного комплекса .
ПрР : - Расскажите о работе Кластера, вы ведь прошли первый пятилетний рубеж? Какие достижения? Какие проблемы испытывает Кластер?
Ю.А.: - Сегодня промышленная политика государства стимулирует к объединению профильных производств, способных совместно создавать конкурентоспособную продукцию.
Кластер - одна из форм объединения предприятий, которая способствует развитию бизнеса за счет эффективного взаимодействия участников кластера, связанного с их географически близким расположением, расширением доступа к инновациям, технологиям, специализированным услугам и высококвалифицированным кадрам, а также с реализацией совместных кооперационных проектов.
Наш кластер сегодня объединяет 25 специализированных промышленных и научно-производственных предприятий, как непосредственно в области станкостроения и инструментальной промышленности, так и производителей (поставщиков) станочных компонентов. Также, в состав Кластера входят проектно-конструкторские организации, инжиниринговые группы, обеспечивающие трансфер иностранных технологий, не производимых в России, и ведущие учебные заведения по подготовке высококвалифицированных специалистов.
В прошлом году наш Кластер отметил свой 5-летний Юбилей, и в этом году мы подводим первые итоги и формируем планы на средне срочную и долгосрочную перспективу. Итоги деятельности Кластера я уже освещала в прошлом номере журнала. Напомню только основные достижения за прошедший период.
• Так, объем произведенной продукции и оказанных услуг участ¬никами кластера за эти годы составил почти 15 млрд. рублей.
• 20% продукции Кластера по¬ставляется на экспорт, в том числе в страны дальнего зарубежья.
• За этот же период было реализовано более 30 внебюджетных инвести-ционных проектов, инициированных участниками Кластера.
• Также, Кластером организованы региональные представительства в Казане, в Москве для продвижения Кластерных инициатив на межрегиональном уровне, а также для развития межотраслевого сотрудничества.
Что касается проблем, то проблемы не у Кластера - проблемы есть у Российской промышленности, и связанны они с критической утратой технологической независимости в базовых отраслях, которые усугубляются на фоне принятой концепции «Индустрия 4.0» и необходимости решения задач перехода к новому технологическому укладу.
Почта России совершенствует операционные процессы, чтобы повысить операционную эффективность. Компания планирует ежегодно экономить более 250 млн руб. за счет отказа от использования бумаги в логистике.
11 марта 2024 года в НИУ «МЭИ» прошла торжественная церемония присвоения почетного звания «Почетный профессор МЭИ» выпускнику МЭИ, президенту Союза китайских предпринимателей в России, г-ну Чжоу Лицюнь за вклад в развитие сотрудничества НИУ «МЭИ» с научными организациями Китая в области науки и образования.
Производство «Русский трансформатор» входит в состав АО «ГК «Электрощит» - ТМ Самара», которое является одним из ведущих предприятий России по производству электротехнической продукции. Датой рождения «РТ» является 3 февраля 2004 года. Тогда на месте бывшего оборонного завода стало разворачиваться новое производство, которое уже за первый год своего существования выпустило 150 трансформаторов типа ТМГ.