АО «Авиастар-СП», крупнейшее предприятие России по выпуску авиационной техники, внедряет цифровой контроль жизненного цикла металлорежущего инструмента для станков. Решение будет действовать как отдельный модуль системы мониторинга станочного парка «Диспетчер», разработанной ГК «Цифра», и в перспективе охватит все цеха предприятия.

Новый модуль, во-первых, позволит отслеживать местонахождение и перемещения металлорежущих инструментов и учитывать их состояние. Для этого каждый инструмент помечается идентификационным штрихкодом, который в дальнейшем считывается специальным сканером. Информация о состоянии инструмента, производимых с ним операциях, сроке службы и местонахождении будет храниться в «Диспетчере» с возможностью доступа для всех заинтересованных специалистов. Во-вторых, система будет следить за инструментом в процессе его использования: контролировать соблюдение технологии резания, нагрузку и износ, информировать о критическом состоянии. В случае поломки инструмента программа проинформирует оператора станка и "запомнит" при каких обстоятельствах произошла поломка. Это позволит в будущем с помощью аналитических инструментов спрогнозировать нештатную ситуацию и заранее оповестить оператора о необходимости замены инструмента или остановки станка.

В перспективе программа даст возможность автоматически создавать заявки на покупку нового инструмента. Статистический анализ данных о режимах работы инструмента поможет оперативно проводить закупки и выбирать более эффективные инструменты из представленных на рынке.

«Система «Диспетчер» предоставляет широкие возможности для аналитики и отчетности. В частности, в рамках этого модуля пользователи могут получать отчеты по фактическому времени и режимам работы инструмента, его расходу в разрезе по детали/партии/станку/участку, сравнивать инструменты от разных производителей. Функционал контроля инструмента будет полезен целому ряду подразделений: цеховым службам и операторам, технологам, экономистам, специалистам по закупкам и топ-менеджменту», — отметил Михаил Аронсон, коммерческий директор «Цифра». 

«Внедрение модуля контроля жизненного цикла инструмента потребует изменения ряда устоявшихся бизнес-процессов на предприятии. Но мы ожидаем, что отдача от проекта будет значительной: мы получим прозрачность инструментооборота, сможем выбирать наиболее подходящие под наши задачи инструменты и использовать их эффективно, снизим расходы и улучшим планирование закупок. Это в итоге будет способствовать повышению качества и снижению себестоимости продукции»,— прокомментировал Семенов Сергей Валерьевич, начальник отдела Управления Информационных Технологий, АО "Авиастар-СП". 

В настоящее время обкатка нового функционала ведется на участке высокоскоростного оборудования в одном из цехов «Авиастара-СП». Ожидается, что его полномасштабное внедрение начнется уже весной 2021 года.

___________________________________________________________________________________

  АО «Авиастар-СП» - одно из самых современных самолётостроительных предприятий, оснащённое высококачественным оборудованием. Производственный комплекс обладает  широким спектром технологических операций: от штамповки и механообработки до   окончательной сборки и испытаний авиационной техники.

   АО «Авиастар-СП» - крупнейшее предприятие России по выпуску авиационной техники. Завод специализируется на производстве транспортных самолетов Ил-76МД-90А, сервисном обслуживании транспортных самолетов Ан-124 «Руслан». Предприятие осуществляет гарантийное и послегарантийное обслуживание авиационной техники.

  Группа компаний «Цифра» повышает эффективность и безопасность промышленных производств с помощью индустриальных цифровых технологий\решений и роботизированной техники. Экосистема цифровых продуктов и сервисов «Цифры» объединяет собственные и партнерские ИТ-решения для мониторинга и управления промышленными процессами и оборудованием, доступные на базе единой платформы ZIIoT. Миссия Цифры — помочь человеку управлять производством на основании данных, собираемых с промышленного оборудования и производственных систем в режиме реального времени.

Информация о компании: www.zyfra.com.