Компания TOS VARNSDORF, в первую очередь, известна своими горизонтально-расточными станками. Позиции TOS VARNSDORF в этом сегменте на мировом рынке очень устойчивы. Отвечая требованиям заказчиков об увеличении производительности, скоростей, эффективности и многофункциональности, компания с 2000 года одним из приоритетных направлений развития установила разработку современных металлорежущих обрабатывающих центров.

Так, в номенклатуре компании каждый год появлялись новые модели, а ряд обрабатывающих центров получил название TOStec. В 2001 году был изготовлен прототип ОЦ OPTIMA, в 2002 году – VARIA, в 2003 году – к 100-летнему юбилею фирмы – ОЦ PRIMA. В 2005 году появился гигант GRATA. Все эти модели успешно конкурировали на рынке, а в компании шли работы по усовершенствованию конструкции станков и улучшению их тактико-технических характеристик.

WHT 110/130 (C)

Новый ряд горизонтальных фрезерно-расточных обрабатывающих центров WHT стал квинтэссенцией опыта компании в разработке и изготовлении многофункциональных горизонтально-фрезерных обрабатывающих центров. В нем находят ответ все последние требования рынка к высоким скоростям, автоматизации, точности и многофункциональности. Ряд представлен двумя типоразмерами: диаметр шпинделя 112 и 130 мм. Это многофункциональные ОЦ с возможностью токарно-карусельной обработки и более высокими параметрами резания, с подготовкой для встраивания в автоматические производственные линии и технологические ячейки. Компоненты станков: панель оператора, программное обеспечение, доступ для сервисного обслуживания разработаны для эргономичного управления оборудованием. Конструкция станка модульная, а дизайн основных узлов унифицирован, что позволяет создать персонализированное решение в краткие сроки и по приемлемой стоимости, а также обеспечить короткие сроки поставок опций и запасных частей.

Основные преимущества:

• новая конструкция станин X и Z, надежное закрепление их друг с другом;

• интегрированная система отвода стружки

• температурная компенсация;

• новый тип манипулятора смены инструментов;

• возможность оборудования системой смены паллет до 4 позиций и установки токарно-карусельного стола/паллеты;

• эргономичная конструкция станка и панели управления

• TOS Control с удобными функциями для управления станком;

• легкий доступ для сервисного обслуживания: прозрачные кожухи по оси Z на магнитных креплениях.

• быстрые перемещения по линейным осям до 36 м/мин;

• высокая частота вращения шпинделя до 5000 об./мин.;

• возможность автоматической смены фрезерных головок, планшайб, поддерживающих втулок шпинделя;

• различные типы кожухов.

НОВЫЙ ПОРТАЛЬНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР WVM 2600 T

Станок WVM 2600 T – это совершенно новый тип станка, в первый раз появившийся в линейке оборудования TOS VARNSDORF. Это портальный станок с подвижным столом и вертикально перемещаемым ползуном, решающий критичные задачи жесткости обработки с сохранением высоты и ширины обработки.

Он предназначен для точного и высокопроизводительного координатного фрезерования, сверления, расточки и нарезания резьбы, в основном заготовок больших размеров и массы или заготовок сложной формы из чугуна, литейной стали и стали.

Портальные станки характеризуются современным техническим уровнем конструкции и высоким уровнем параметров производительности. Их можно дополнить целым рядом дополнительных технологических устройств, которые значительно расширяют технологические возможности станка. Станок, демонстрировавшийся на TOSmeet, изготовлен в исполнении с двухосевой управляемой фрезерной головкой, но также возможны и другие варианты головок, или исполнение с автоматической сменой головок.

За счет чего конструкция шпиндельного узла и траверсы обеспечит требуемую жесткость обработки? TOS VARNSDORF – это лидер в производстве горизонтально-расточных станков, и одним из направлений номенклатуры предприятия являются станки с выдвижным ползуном, где также необходимо обеспечить отсутствие вибраций и соблюдение точности в самых тяжелых режимах и с максимально выдвинутым ползуном и шпинделем. Опыт изготовления ползунов и шпиндельных узлов для расточных станков, безусловно, определил успех TOS VARSNDORF и в изготовлении ползуна для портального станка. Конструктивно, основное тело шпиндельной каретки представляет собой жесткую отливку из высокопрочного чугуна и служит направляющей для вертикально перемещающегося ползуна, изготовленного из литейной стали.

Привод оборотов приводного вала в ползуне осуществляется от мощного электрического привода через мощную коробку передач. Две механические ступени коробки передач переключаются автоматически – электрически управляемым механизмом переключения. Привод от коробки передач на приводной вал осуществляется через прямое торсионное соединение.

На шпиндельной каретке размещен двигатель с ременной передачей и шариковинтовой парой для выдвижения ползуна, концевым выключателем и системой измерения положения ползуна, включая систему предохранительного торможения выдвижения вертикально перемещающегося ползуна. Ползун перемещается по четырем линейным направляющим. Масса ползуна симметрично балансируется гидравлическими цилиндрами. Оборудование для балансировки ползуна включает аккумуляторы давления баллонного исполнения с двумя напорными баками гидравлического масла и газа, размещенными на правой стойке.

Руководители TOS VARNSDORF воспринимают новый станок как продукт, способный завоевать широкую нишу на рынке. Его характеристики оценят покупатели, которым требуется жесткость при обработке крупногабаритных заготовок.

Мероприятие TOSmeet оказалось богатым на новинки. Кроме двух новых обрабатывающих центров компания TOS VARNSDORF представила следующие результаты системы дополнений к ЧПУ, разработанные для удобства оператора, специалиста по техническому обслуживанию и в качестве подготовки к внедрению в автоматизированную систему управления предприятием согласно требованиям Индустрии 4.0. TOS Control, в настоящее время испытываемая на новом ОЦ WHT 110 C действительно поражает набором полезных функций и опций.

TOS CONTROL – НОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ СИСТЕМЫ ЧПУ

Разрабатываемая компанией TOS VARNSDORF новая система ЧПУ – это следующий шаг в развитии умных машин, который позволяет оператору знать, какие процессы происходят в настоящее время на оборудовании, как действовать в случае появления ошибки, чтобы минимизировать ее негативные последствия, и прогнозировать поведение и загрузку станка в будущем.

TOS Control – это унифицированный интерфейс, с легкостью адаптируемый для применения с внешними системами контроля и удобный для оператора станка. В систему предустановлены различные приложения и разделы для расширения функциональности, все они доступны для выбора на главном экране. Доступно подключение к другим системам, например, OPC-UA, database SQL. Программное обеспечение дополнительно установленных опций, например, лазерных датчиков, системы гашения вибраций, камеры, интегрируется в TOS Control.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ДЛЯ WHR 13 CNC

Горизонтально-расточный станок с ЧПУ WHR 13 CNC был впервые представлен на рынке в 2014 году. С тех пор его популярность только растет, ежегодно компания выпускает более 10 единиц этого типа станков. Это станок Т-образной компоновки, с выдвижным ползуном, что расширяет возможности обработки внутренних поверхностей и многокоординатной обработки на относительно небольших по размеру деталях.

В качестве альтернативы стандартному инструментальному магазину и манипулятору на станке WHR 13 CNC был представлен робот. В чем преимущества такого типа смены инструментов? В целом, вся конструкция занимает меньшее пространство, что удобно, если площади ограниченны. Робот способен поднимать гораздо более тяжелый инструмент, чем это было доступно для стандартного манипулятора: если раньше оператору приходилось вручную устанавливать фрезы весом более 15 кг, то сейчас автоматически можно устанавливать инструмент весом до 30 кг.

Другой важной опцией, испытанной на станке WHR 13 CNC, стала компенсация температурного расширения шпинделя. Это сложный процесс, который был описан подробно на собрании TOSmeet, с предоставлением графиков и диаграмм. Суть его в том, что в течение достаточно длительного времени станок проходит тестовые испытания с различными нагрузками. При этом станок оборудован всеми датчиками контроля температуры, нагрузки, вибраций, и все показания тщательно отслеживаются. В результате этих испытаний изготовитель TOS VARNSDORF выполняет компенсацию возможных температурных воздействий, а заказчик получает станок, способный поддерживать точность обработки в течение гораздо более длительного времени.