Компания Sandvik Coromant – эксперт в области режущего инструмента и инструментальных систем, представила рынку обновленные круглые пластины семейства CoroTurn 107.

 В числе ключевых изменений – новый посадочный интерфейс с направляющей для защиты от проворота в посадочном гнезде, который раньше был одной из основных причин поломки пластин и винта. Фиксированная индексация пластин, в свою очередь, позволит стандартизировать процессы и обеспечить стабильную повторяемость индексации, благодаря чему заказчик получит более высокое качество обработанной поверхности и, вместе с тем, более высокую производительность точения профилей и карманов.

Помимо этого, расширился ассортимент специальных геометрий для пластин, который теперь позволяет закрывать все этапы обработки. Так, геометрия -H7 будет оптимальным решением для черновой обработки, -M3для получистовой, а геометрия -L3 – для чистовой. Новая геометрия и сплав призваны обеспечить контроль стружкодробления в широком спектре областей применения, где помимо чистовой обработки следует отметить и точение с нелинейной траекторией.

Державки с верхним и нижним подводом СОЖ, в свою очередь, гарантируют заказчику высокую надёжность процесса обработки. Верхний подвод СОЖ будет наиболее эффективен при чистовой обработке, особенно если подавать СОЖ под высоким давлением, в то время как нижний подвод СОЖ отводит тепло из зоны резания и гарантирует, что процесс абразивного износа по задней поверхности пластины будет происходить не так быстро, как это было раньше.

В совокупности все это позволит инструменту CoroTurn 107 стать универсальным решением, как для предприятий аэрокосмической отрасли, так и для компаний в автомобильной и нефтегазовой отраслях или в общем машиностроении.

Так, перед российским заказчиком из нефтегазовой отрасли стояла задача обработать уступы с обеих сторон, выбрать карман на детали из обычной конструкционной стали 40Х. Ранее для совершения операции им использовались стандартные пластины с углом при вершине 55 градусов. Кроме этого, обработка производилась поочередно – левым и правым резцом за счёт чего у инструмента было много холостых ходов, а общее время обработки составляло порядка 5 минут 10 секунд.

Чтобы сократить время обработки и сделать операцию более эффективной, специалисты Sandvik Coromant предложили заменить существующий инструмент на CoroTurn 107 с круглой пластиной. Благодаря методу динамического точения, инструмент вкатывается и выкатывается по радиусу, обрабатывает влево-вправо в разгонку, кроме того, ему хватало вылета для обработки кармана.

В итоге инструмент CoroTurn 107 с использованием одной круглой пластины, в совокупности с методом динамического точения, позволили существенно сократить время цикла на деталь. Благодаря снижению количества холостых ходов, производительность поднялась в два раза, и время черновой обработки кармана составило 2 минуты 35 секунд. Также удалось увеличить подачу на оборот – с 0.2 мм/об до 0.4 мм/об., что тоже положительно сказалось на времени цикла.

«Наше новое решение призвано расширить возможности токарной обработки на предприятиях. Надеемся, что вскоре многие российские предприятия смогут по достоинству оценить преимущества использования CoroTurn 107», – комментирует Алексей Сукаленко, директор по продажам ООО «Сандвик».

Sandvik Coromant – подразделение международной промышленной группы Sandvik – является ведущим глобальным производителем инструмента и разработчиком инновационных решений для металлообрабатывающей отрасли. Масштабные инвестиции в исследования и разработки, формирование новых стандартов и партнерские отношения с заказчиками обеспечивают создание новых технологий обработки и развития производства. Sandvik Coromant владеет более чем 3100 патентами по всему миру, компания насчитывает более 7900 сотрудников и представлена в 150 странах.

Более подробную информацию см. на сайте www.sandvik.coromant.com