18 мая 2021 г.
На рубеже 50–60-х годов наша страна шла семимильными шагами вперед к светлому будущему. И это отнюдь не пропагандистский штамп ушедшей эпохи. Тогда Советский Союз действительно был на пике технического прогресса, стал первым во многих областях науки и техники. Запуск первого в мире искусственного спутника Земли. Начало реактивной эры в гражданской авиации. Рождение атомного флота. Освоение производства скоростных судов на подводных крыльях. Массовый переход железнодорожного транспорта от паровозной к электрической тяге. И конечно же, самым выдающимся событием стал полет первого в мире человека в космос в 1961 году.
В ту пору СССР сделал технологический прорыв во многих отраслях промышленности. Например, в станкостроении началось внедрение систем числового программного управления. Со временем это позволило нашей стране стать одной из ведущих мировых держав по производству станков с ЧПУ.
Наш журнал встретился с Евгением Александровичем Черновым, ветераном отечественного станкостроения, активным участником тех событий, стоявшим у истоков серийного производства станков с ЧПУ.
– Евгений Александрович, расскажите о себе, как вы связали свою жизнь со станкостроением?
– Всю жизнь я проработал на Горьковском заводе фрезерных станков. После окончания школы в 1958 году поступил на завод. Два года проработал в цехе электриком, потом меня направили от предприятия учиться в Горьковский политехнический институт. Когда учился в институте, проходил на своем заводе все производственные практики. В 1965 году вернулся на производство. Более 20 лет был заместителем главного конструктора, вплоть до ликвидации предприятия в начале 2000-х годов. Кроме того, уже 50 лет преподаю в Нижегородском государственном техническом университете имени Р. Е. Алексеева (ранее – Горьковский политехнический институт имени А. А. Жданова).
– Ваша трудовая деятельность пришлась на эпоху бурного роста производства отечественных станков с числовым программным управлением. Что представляла эта отрасль в те годы?
– В СССР была колоссальная станкоинструментальная промышленность. Никто в мире не делал столько станков, сколько Советский Союз. Один только Горьковский завод фрезерных станков производил больше всех станков не только в Союзе, но даже в Европе. Ежегодно он выпускал по 10 000 универсальных станков, более 1000 станков с ЧПУ и 400 специальных станков. Предприятие поставляло станки в 76 стран мира. По токарным станкам самым крупным был московский завод «Красный пролетарий». Он изготовлял 5000–6000 программных станков в год. Эти два завода, по сути, научили страну работать на станках с ЧПУ и были целенаправленно уничтожены в первую очередь. Уникальные станки производились на многих заводах страны: в Ленинграде, Иваново, Москве, Ульяновске, Рязани, Коломне, Савелово, Састе и других. Многие заводы были возведены еще в годы первых пятилеток. Строили предприятия и после войны.
Советские станки пользовались спросом по всему миру. В то время была внешнеторговая организация «Станкоимпорт», поставлявшая станки от Европы до Америки. Наши станки, может, были не столь эстетичны, как иностранные, но были надежны и имели больший запас прочности. И конечно, они были более дешевые.
В начале 50-х годов правительством было поставлено задание – освоить производство станков с ЧПУ. Эта задача была выполнена блестяще и в кратчайшие сроки. Системы ЧПУ разрабатывали предприятия Минприбора, Минстанкопрома, Минэлектронпрома, Минобороны и других ведомств. Первый станок с ЧПУ на Горьковском заводе фрезерных станков изготовили в 1958 году(!), и он получил Гран-при на Всемирной выставке.
Мне очень повезло, окончив в 1965 году институт, я попал в бум развития систем ЧПУ. В это время в СССР только начинался серийный выпуск станков с числовым программным управлением. И наш завод ежегодно удваивал производство таких станков. Для них нужны были комплектующие, которые прежде не выпускались. Для решения этой проблемы оперативно подключали новые предприятия. Серийное производство систем ЧПУ было налажено на Ленинградском электромеханическом заводе, а затем в Томском ПО «Контур». Для дальнейшего увеличения выпуска в Ленинграде организовали производство лицензионных систем ЧПУ на вновь построенном заводе мощностью 5000 систем в год. Это было гигантское производство, не имевшее аналогов в мире. Рядом с ним построили второй завод по выпуску отечественных систем ЧПУ. Где эти заводы сейчас? Отмечу, что в эпоху бурного развития станков с ЧПУ в СССР было три сильных школы программирования: ленинградская, томская и горьковская.
Если с производством систем ЧПУ в СССР все было хорошо, собственная промышленность обеспечивала потребности, то с другим электрооборудованием дела обстояли хуже. В распоряжении электротехнической отрасли имелись прекрасные заводы – в Чебоксарах, Прокопьевске, Ленинграде, Москве и других городах, однако их производительности категорически не хватало. Поэтому в рамках Совета экономической взаимопомощи были созданы профильные предприятия в странах социалистического содружества: Болгарии, Чехословакии, Румынии, Польше, Югославии, ГДР, которые поставляли в Советский Союз электроприводы. В западных странах системы ЧПУ и электроприводы закупались только в крайней необходимости.

– Как сейчас обстоят дела в отечественном станкостроении?
– В 90-е годы был нанесен сокрушительный удар по нашей экономике. «Реформаторы» уничтожили многие отрасли промышленности, включая станкостроение и смежные производства. Этот процесс наглядно отражен в книгах «Разлом» последнего нашего министра Николая Александровича Паничева и «Утраченные победы нашего поколения» главного конструктора Главтяжстанкопрома Федотова Виктора Александровича. В них объективно рассказано о развитии советского станкостроения и его разрушении. На сегодняшний день от гигантов советского станкопрома практически не осталось следа. Но сохранился огромный парк станков. Отслужившим свое станкам теперь дают вторую жизнь многочисленные малые предприятия, созданные на руинах советского станкостроения. Они разбирают старые станки, заменяют валы и шестерни, чистят, красят, ставят новое электрооборудование и современную электронику. Так в последние десятилетия Россия держится на плаву в области станкостроения.
Сейчас организуются и позиционируются как станкозаводы немногочисленные производства на базе существующих мощностей оборонно-промышленного комплекса, но это не заводы — это самообман. О былой полноте и самодостаточности отечественного станкостроительного производства уже нет речи. На настоящем заводе должен осуществляться полный цикл производства – от проектирования, создания моделей, литья, механообработки, производства электрооборудования до получения по кооперации необходимых комплектующих и сборки станков. На так называемых новых станкозаводах выполняется только сборка – либо на базе старых советских станков, либо на базе китайского, корейского, тайваньского «железа». Все остальное – гидравлика, пневматика, подшипники, электроника – импортное.
Остались еще некоторые предприятия советской станкостроительной отрасли со своим литейным производством – в Рязани, в Сасово... Стартовать есть с чего, но надо было начинать 20 лет назад. Мы преступно теряем время. Лучший ответ на санкции – восстанавливать свою промышленность.
– А как в производстве систем ЧПУ?
– Крупнейшим российским разработчиком и производителем систем числового программного управления является cанкт-петербургское ООО «Балт-Систем». Это предприятие было основано более 20 лет назад сотрудниками бывшего ленинградского завода по производству систем ЧПУ. За свой многолетний опыт работы компания создала хорошую линейку систем ЧПУ для станков различного назначения и сложности. В последние годы разработаны и серийно выпускаются и комплектные электроприводы серии BSD.
Системы ЧПУ «Балт-Систем» постоянно совершенствуются и отличаются высоким качеством. На них можно решать практически все задачи по металлообработке. Даже в период пандемии они не прекращали свои разработки и запустили в серию «топовую линейку УЧПУ» с цифровой шиной EtherCat, дисплеем 15" и новым интерфейсом. Системы имеют огромный набор функций в базовой комплектации. К слову сказать, у именитых зарубежных фирм в базовой комплектации систем ЧПУ предоставляется ограниченный функционал — все остальные опции оплачиваются дополнительно.
Компания оперативно осуществляет техническую поддержку поставляемой продукции и проводит модернизацию станочного оборудования, техническая помощь оказывается на всех этапах технологического процесса, от разработки до эксплуатации станков.
Продукцией «Балт-Систем» успешно оснащают новые станки любой степени сложности, а также модернизируют станочное оборудование на предприятиях ОПК, РЖД, авиационной, судостроительной, автомобильной, нефтегазовой, металлургической промышленности. В результате модернизации оборудование не только получает вторую жизнь, но и новые функциональные возможности, позволяющие использовать оборудование для изготовления деталей более высокого класса точности.
Компания «Балт-Систем» имеет многолетние связи со многими образовательными учреждениями в машиностроительной отрасли, которые занимаются подготовкой операторов, программистов-технологов и наладчиков станков с устройствами ЧПУ. Проводится систематическое обучение специалистов заказчиков по применению и обслуживанию систем ЧПУ.
Отмечу, что в ограниченных количествах системы ЧПУ производятся также в Ижевске, Смоленске, Ростове-на-Дону, Нижнем Новгороде, но все – на импортных комплектующих.
– Не скрою, что поводом для нашей встречи стал выход вашего трехтомника «Электроавтоматика металлорежущих станков». Расскажите об этих книгах.
– В начале этого года издательством «Инфра-Инженерия» выпущена моя трехтомная монография «Электроавтоматика металлорежущих станков». Эта книга написана на базе систем ЧПУ cанкт-петербургского ООО «Балт-Систем». С этим предприятием меня связывают долгие годы плодотворного сотрудничества. Теперь завод использует мой трехтомник при обучении своих клиентов. К слову сказать, сейчас совместно с «Балт-Систем» работаем над продолжением книги. Все книги имеют практическую направленность – в них изложен инженерный подход к проектированию электроавтоматики станков. Поначалу я не хотел браться за издание новых трудов – возраст и непонимание важности проблемы, но потом все же решил, что знания нужно передавать новым поколениям. В нынешних условиях, когда прервана преемственность поколений в образовании, науке и промышленности, это будет как нельзя кстати.
В советское время государство всячески поощряло издание технической литературы, финансировало ее выпуск. Сейчас сделать это очень трудно, все пущено на самотек. Очень хотелось бы получить помощь от Минобрнауки и Минпромторга, но это нереально. А ведь книга, как инженер и преподаватель, уверен, нужна и высшим учебным заведениям, и промышленным предприятиям.
– Вы 50 лет занимаетесь преподавательской деятельностью в нижегородском политехе и наверняка знаете изнутри все «болячки» современного высшего образования?
- Еще Джон Кеннеди сказал: «Советское образование – лучшее в мире. СССР выиграл космическую гонку за школьной партой». Увы, на нынешнем этапе качественное образование в нашей стране, по сути, также уничтожено. Конечно, сейчас в высшей школе тоже есть молодые талантливые преподаватели и подающие надежды выпускники. Однако основная масса преподавателей в возрасте 60–80 лет. Подавляющее большинство студентов учится только для того, чтобы получить диплом. Вместо учебы будущие выпускники вынуждены подрабатывать, и совсем не по специальности. Раньше любой средний выпускник сразу мог работать на производстве, сейчас, увы, это не так.
Когда я окончил институт и вернулся на завод, меня назначили в конструкторское бюро и поручили спроектировать электрооборудование копировального станка с электронной подачей на строчку. Я понятия не имел, как это делается, мы не проходили этого в институте. Но во мне была заложена крепкая инженерная база. Помогли старшие товарищи, и я выполнил проект. Станок собрали, и он заработал, хотя не без огрехов, конечно. Но я почувствовал в себе уверенность. Вот какая была подготовка.
Раньше готовили инженеров, а сейчас бакалавры, магистры... Зачем все это? Нужно вернуть советскую систему образования, чтобы вузы выпускали грамотных специалистов, которые сразу же могли бы включиться в работу на производстве.
– Что с отраслевой наукой?
– В советское время в любой отрасли народного хозяйства были свои НИИ, которые решали конкретные задачи в своей области производства. В станкостроении был головной институт ЭНИМС (Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков). Он разрабатывал и внедрял новые решения для станкостроения. Так было и во всех остальных отраслях промышленности. Сейчас этого нет. Отраслевая наука уничтожена на сто процентов. А без нее нельзя. Разве Академия наук будет делать разработки для каждой отрасли? Этим должна заниматься отраслевая наука. А где ее сейчас взять? Нашему правительству надо не гранты раздавать и проводить конкурсы, а системно решать задачи в каждой отрасли.
Тот же ЭНИМС в свое время занимался всем необходимым для станкостроения : механикой, и гидравликой, и электроприводами, и пневматикой, и системами ЧПУ. Неужели сейчас это не нужно? Конечно нужно! Кому это поручить? Профильным вузам! Но не выделением грантов, итогом которых в основном являются отчеты об израсходованных средствах. Если государство поручает вузу решение необходимой для страны проблемы, то должна быть четко поставлена задача, обеспечены условия для ее выполнения: лаборатории, оборудование, достойная заработная плата, внедрение и установлены сроки выполнения работы. И жесткий контроль до выхода реального продукта. Не отчета, а готового изделия. Это нужно выполнять параллельно с развитием отрасли, для которой это делается. Тогда мы лет через 20 восстановимся.
Экономикой должно управлять государство, необходимо планирование, чтобы направлять бизнес в нужное русло, создавать условия для его работы, но при этом чтобы бизнес давал реальную отдачу.
– Как-то можно изменить нынешнюю ситуацию?
– Мне очень хочется много рассказывать о станкостроении, с ним связана вся моя жизнь, и я продолжаю работать в этой отрасли. Но говорить о том, что нужно производить станки, потому что их нужно производить – это неправильно. Необходимо развивать все машиностроение в целом. Параллельно развивать производство тракторов, автомобилей, судов, железнодорожной техники, авиации и т.д. Для этого требуется всесторонний и глубокий анализ потребностей в том или ином виде машин и оборудования.
Взять, например, отечественную авиацию. Сначала надо проанализировать пассажиропоток, текущее состояние инфраструктуры: сколько необходимо самолетов, аэропортов и т.д. Провести ревизию, сколько у нас есть заводов, способных делать самолеты. Решить, сколько заводов нужно построить заново, а каким из имеющихся требуется только помочь. Одновременно нужно развивать смежные производства – металлургию, металлообработку, производство необходимы для создания самолета материалов и компонентов, электронику и электрооборудование, средства связи и т.д.
Это подтянет все остальные отрасли промышленности.
Но нельзя пускать все это на самотек. Пока государство не будет регулировать рынок, результата не будет. Государство должно управлять бизнесом под задачи, поставленные самим государством. Нужны не так называемые дорожные карты и непонятные народу национальные проекты, необходимы полноценные планы развития отраслей. Должны быть установлены ответственные лица, сроки исполнения и жесткий контроль. Об этом нужно рассказывать в средствах массовой информации. Ведь смогла же наша страна в 30-е годы создать с нуля многие отрасли промышленности. А после войны – восстановить в кратчайшие сроки разрушенную экономику. У нас огромная страна, мы можем и должны быть самодостаточны. Никто не призывает изолироваться от мирового сообщества, но минимум на 90% мы должны обеспечивать себя своей продукцией. И так нужно делать в любой отрасли промышленности. Что будет со станками, оснащенными импортными системами ЧПУ и всей нашей промышленностью, что будет с системой управления страной, базирующейся на импортном программном обеспечении, в случае, если…? Назовем это форс-мажорными обстоятельствами. Да все будет остановлено, неужели это непонятно. Как это квалифицировать, абсолютно ясно...
Пока эти проблемы системно не начнет решать государство, ничего не изменится. Мы уже очень близки к точке невозврата, когда уже никакие, даже сверхжесткие меры не помогут.
Беседу вел Владимир Новоселов
Компания «СКАТ» получила два заключения аттестационной комиссии ПАО «Россети»: на высоковольтную кабельную арматуру 110 кВ и 330-500 кВ. Аттестация проведена по итогам комплекса типовых и ресурсных испытаний, а также проверки производства и системы качества.
18 февраля 2026 г., Республика Беларусь — «Северсталь Сеть» совместно с ГК «Северсталь Стальные Решения» завершила комплексную поставку металлоконструкций для расширения производственных площадей одного из крупнейших в Республике Беларусь предприятий по производству мяса птицы на промышленной основе.
С 9 по 10 октября в Минеральных Водах прошел Международный форум-выставка InRussia-2025 — одно из ключевых событий года в сфере промышленности и инноваций России. Мероприятие состоялось на площадке МинводыЭКСПО и объединило представителей федеральных и региональных органов власти, бизнеса, научного и образовательного сообществ.
"Накал" – Промышленные печи" ЗАО