Более 20 тысяч станков произвела компания TOS VARNSDORF за 115 лет. 70 лет станки TOS VARNSDORF отлично известны российским машиностроительным предприятиям своей надежностью и долгим сроком службы.

С 2000 года в Россию поставлено 297 горизонтально-расточных станков. Это более половины от общего количества этого типа оборудования, поставленного в Россию за это время. Это победа за явным преимуществом!

TOS Varnsdorf инвестирует в производство, чтобы качество нашего оборудования отвечало самым высоким требованиям.

Особое внимание мы уделяем сервисной поддержке поставленного оборудования, наши специалисты говорят на языке заказчика, понимают его технические требования.

За последние 5 лет наша компания вывела на рынок 5 совершенно новых машин, предлагающих заказчикам уникальные технические возможности оборудования.

Суперчемпион WHN (Q) 13/15 CNC

Горизонтальный фрезерно-расточный станок WHN (Q) 13/15 CNC с диаметром шпинделя 130/150 мм предназначен для точного фрезерования, координатного сверления, расточки и нарезания резьбы заготовок коробчатой, плоской и сложной формы из чугуна и литейной стали массой до 25 000 кг.

Станки серии WHN(Q) 13/15 CNC – это самые успешные станки из производственной программы фирмы. Первая модель данного станка была изготовлена в 1969 году. На сегодняшний день из 20100 станков, изготовленных компанией, более 2700 – это горизонтально-расточные станки WHN (Q) 13/15 CNC.

В Россию с 2000 года поставлено около 300 горизонтально-расточных станков TOS VARNSDORF. Из них 79 – WHN (Q) 13/15 CNC.

Станки серии WHN(Q) 13/15 CNC вытеснили все аналогичные станки других производителей с российского рынка, потому что обладают непревзойденным соотношением технических характеристик и выгодной стоимости.

В 2018 году компании исполнилось 115 лет. Все эти годы она производит станки, чтобы улучшить жизнь вокруг нас. Поддерживая существующие традиции, компания постоянно инвестирует: в персонал, в разработку новых продуктов, развитие производственных мощностей.

«Мы стараемся идти в ногу с последними тенденциями в методах обработки, технических параметрах инструментов, оборудования, и постоянно увеличиваем спектр технологической оснастки. Ежегодно мы инвестируем десятки миллионов долларов в техническое развитие, без которого нельзя представить долгосрочную стратегию устойчивого развития фирмы. Только за последние пять лет мы сумели вывести на рынок пять совершенно новых машин, что в категории наших продуктов является совершенно уникальным. Рука об руку с техническим развитием продукта должно идти и развитие нашей собственной производственной базы, в которое ежегодно мы инвестируем около 100 миллионов крон. Эти инвестиции совершенно необходимы для того, чтобы мы могли выполнять сложные условия для прецизионной обработки ключевых деталей для производства наших станков», - говорит генеральный директор компании Ян Ридл.

«Мы как компания-производитель стремимся быть максимально близко к нашему покупателю, особое внимание уделяем сервисной поддержке в территориях по всему миру, куда поставляем станки, разговариваем на языке заказчика, понимая его технические требования. Каждый второй станок мы поставляем вместе с технологией и это позволило нам накопить существенный опыт в обработке широкого ассортимента деталей».

2700 СТАНКОВ WHN (Q) 13/15 CNC БЫЛО ПОСТАВЛЕНО В БОЛЕЕ ЧЕМ 50 СТРАН МИРА

Почему такие высокие результаты возможны?

• Станина и корпусные детали отливаются на литейном производстве, расположенном в Чешской Республике из чугуна с высокой способностью гасить вибрации, что является критичным для станков высокой точности.
• Закупка комплектующих станков только от известных и проверенных европейских поставщиков (HEIDENHAIN, Siemens, SKF, THK, Schneeberger и т.д.).
• Тщательный контроль изготавливаемых деталей – собственная современная термоконстантная лаборатория, приборы экстра-класса для измерения координат от компании-изготовителя «ZEISS». Таким образом, наша компания полностью гарантирует и подтверждает исключительно высокое качество поставок деталей для окончательной сборки станков.
• Безошибочность функциональных возможностей новых изготовленных станков проверяется очень требовательным тестом в конце процесса изготовления (контроль геометрической точности станка, контроль точности установки координат, контроль рабочей точности станка и контрольный тест станка при обработке заготовок, при его максимальной нагрузке).
• Наша компания обеспечивает предоставление комплексных услуг заказчикам: предложение обучения по управлению и программированию станков, разработка технологических исследований и предложений, консультации при выборе месторасположения станка в цеху или при сооружении фундаментного основания для станка.
• Наша сильная сервисная команда, состоящая из работников с многолетним опытом в области сборки и сервисного обслуживания обрабатывающих станков, и сервисные центры в основных странах нашего экспорта, обеспечивают отличный сервис для заказчиков во всем мире

ПРИМЕРЫ ВНЕДРЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ НА ПОСТАВЛЕННЫХ WHN (Q) 13/15 CNC

ЧТО ДЕЛАЕТ НЕПРЕВЗОЙДЕННЫМ СООТНОШЕНИЕ КАЧЕСТВО - ТЕХНИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ - ЦЕНА САМОГО ИЗВЕСТНОГО СТАНКА TOS VARNSDORF WHN (Q) 13/15 CNC

Основные корпусные детали и станина станков изготовлены из высококачественного серого чугуна чешского производства. Высокая жесткость оптимально рассчитанного по размерам чугунного каркаса станка гарантирует высокую производительность и эффективность процесса обработки при одновременном обеспечении точнейшей геометрической точности обрабатываемых заготовок. Мы используем для изготовления несущих частей обрабатывающих станков чугун марки GG 25 (чешский стандарт ČSN 42 2425) для продольной и поперечной станины, и чугун марки GG 30 (чешский стандарт ČSN 42 2430) с пластинчатым графитом для стойки. Его характеризует повышенная способность гасить вибрации, что является критичным для горизонтально-расточных станков, благодаря равномерному расположению молекул графита в структуре, а пластичность, твердость и прочность обеспечивают входящие в состав феррит и перлит.

В наших станках поперечная и продольная части станины неподвижно соединены в отличие от станков многих других производителей, где части не скреплены друг с другом. Жесткость взаимного соединения гарантирует достижение геометрической точности станка даже при высокой производительности обработки, что оказывает основное влияние на конечную точность обрабатываемой детали.

Шпиндельный узел – главный компонент станка, современная конструкция шпиндельной головки позволяет достигать высочайшей точности при обработке. Главным ноу-хау компании «TOS VARNSDORF» является сверхточное изготовление главной посадки шпинделя с точностью 0,005 мм, проводимое в термоконстантном помещении.

У наших станков масса шпиндельной головки балансируется посредством противовеса, подвешенного на стальных тросах, а не на цепях, как у некоторых конкурентов, что снижает потребление двигателем электрической энергии, необходимой для передвижения шпиндельной головки, а также отличается низким износом и длительным сроком службы.

Направляющие передвижных групп у наших горизонтально-расточных станков являются скользящими и оснащены отшлифованными закаленными стальными планками, которые обеспечивают сохранение высокой точности при многолетней эксплуатации станков. Направляющие станков многих конкурентов представляют собой закаленные чугунные поверхности, которые подвержены быстрому истиранию и не гарантируют достаточной твердости.

Большая ширина скользящих направляющих поверхностей горизонтально-расточных станков TOS VARNSDORF в отличие от ширины направляющих многих конкурентов, является гарантией высокого качества процесса обработки, потому что она способствует передаче сил и вибраций в основание станка, где происходит их гашение.

Для привода линейных осей применяются шариковые винты большого диаметра с гайками с предварительным натягом. Большой диаметр шариковых винтов является гарантией исключительной жесткости отдельных линейных осей. Подшипники шариковых винтов смазываются дозатором из одного источника, что гарантирует длительный срок службы подшипников и надежность станка в работе.

Усилие подачи по осям у наших станков достигает 40 кН со скоростью перемещения до 12 м/мин, в то время как у других производителей достижение подобного усилия возможно только при снижении скорости рабочих подач.

Линейные оси станков «TOS VARNSDORF» в стандартном варианте исполнения оснащены системой прямых измерений с закрытыми электро-оптическими измерительными приборами «HEIDENHAIN», конкуренты экономят на этом, и измерения ведутся только с помощью энкодеров.

Привод вращения рабочего стола обеспечивается закрепленным на каретке стола электродвигателем, момент вращения передается двумя отрегулированными зубчатыми колесами на зубчатый венец стола. Измерение положения вращающегося стола прямое, и проводится ротационным датчиком, расположенным в центре стола. Это решение гарантирует достижение высокой точности 0,0010 установки координат рабочего поворотного стола. После поворота в заданное положение стол автоматически зажимается гидравлической системой.

Для облегчения работы обслуживающего персонала станков, станки оборудованы передвижными кабинами для обслуживающего персонала (положение которых можно регулировать по горизонтали и вертикали). Кабины передвигаются по горизонтали до 1500 мм и по вертикали до 2300 мм независимо от передвижения шпиндельной головки, и тем самым обеспечивают отличный визуальный контакт обслуживающего персонала станка с заготовкой во время ее обработки.

Станки «TOS VARNSDORF» поставляются с современным дизайном исполнения, который соответствует экологическим и эргономическим требованиям заказчиков, а также самым строгим стандартам по безопасности (CE). Защитные кожухи также предназначены для защиты главных компонентов станка от механических повреждений и загрязнений.

Специальное вспомогательное оборудование и оснащение станка

Технологические возможности станка «TOS VARNSDORF» можно расширить с помощью оснащения конкретного станка дополнительным специальным вспомогательным оборудованием:

 - разные типы фрезерных головок, планшайб; - зажимные элементы и приспособления;

- автоматическая замена инструментов, паллет/поддонов;

- автоматическая замена специального вспомогательного оборудования (фрезерного вспомогательного оборудования).

Получите дополнительную информацию по телефону:

 +420 412 351 224

e-mail: vsochal@tosvarnsdorf.cz

www.tosvarnsdorf.com