В данной статье представлен пример производственной кооперации «Рязанского станкоремонтного завода» с производителями комплектующих и систем ЧПУ, и в частности, компаниями «КЕВ-РУС» и «Балт-Систем», а также с другими компаниями отрасли.

О компании «Рязанский станкоремонтный завод»

 Акционерное общество «Рязанский станкоремонтный завод» было образовано в 1993 году как одно из первых предприятий в стране, специализирующихся на ремонте и модернизации металлообрабатывающего оборудования. В составе «Рязанского Станкостроительного завода» («РСЗ») специалисты компании получили большой опыт ремонта станков, выпускаемых этим заводом. В начале 90-х годов компания вышла из состава «РСЗ» и начала самостоятельную деятельность. Основываясь на опыте ремонта рязанских станков, сохраняя наработанные компетенции, компания продолжает осуществлять ремонт и модернизацию станков производства «Рязанского Станкостроительного завода» и другого металлообрабатывающего оборудования как российского, так и зарубежного. Станки «Рязанского станкостроительного завода» выпускались более 65 лет, и их число превышает 150 тысяч единиц работающих в разных уголках нашей страны, и за ее границами. Все станки «РСЗ» спроектированы и изготовлены с большим запасом прочности. Именно поэтому станки славятся своей надежностью и способны выдерживать несколько циклов капитального ремонта.

Капитальный ремонт оборудования, выполняемый компанией «Рязанский станкоремонтный завод», это целый комплекс мероприятий, к которому предприятие относится с особой скрупулезностью и профессионализмом. Подробнее о работе предприятия и производственной кооперации нам рассказал коммерческий директор «Рязанского станкоремонтного завода» Александр Журавлев.

- Какое оборудование вы ремонтируете?

- Мы специализируемся на ремонте станков «Рязанского Станкостроительного завода». За плечами наших работников, выходцев с «РСЗ», огромный опыт проведения подобных работ. Кроме того, наши мастера передают опыт молодым сотрудникам, и этот опыт узкой специализации нашей работы - гарантия качества наших услуг. Если к нам обращаются заказчики с просьбой отремонтировать оборудование не нашего профиля, мы передаем этот заказ нашим партнерам, специализацией которых является это оборудование. При этом мы полностью контролируем процесс выполнения работ - это наша принципиальная позиция. Для нас очень актуальна идея кооперации как выгодный сценарий для развития нашей отрасли. В рамках современной действительности, в которой находится российское станкостроение, развитие кооперации между предприятиями показывает очень хорошие результаты выполнения сложных задач, которые ставят перед нами заказчики. И это не просто субподряд, это партнерство между предприятиями отрасли. «Рязанский Станкоремонтный завод» зарекомендовал себя как исполнитель, который всегда выполняет свою работу в срок, гарантирует высочайшее качество, и, имея узкую специализацию, решает самые сложные задачи по ремонту и модернизации оборудования.

 - Какие работы вы выполняете? Расскажите, пожалуйста, о процессе ремонта и модернизации оборудования на вашем производстве. Что, по-вашему, правильнее: ремонтировать старое оборудование или покупать новое?

 - Процесс капитального ремонта на производстве достаточно трудоемкий и требует соблюдения технологий обработки ремонтируемых поверхностей и узлов, наличия определенных компетенций, оборудования и производственных мощностей, для того чтобы получить высокое качество выполненных работ.

Существует два подхода к модернизации предприятия: первый – это восстановление или модернизация имеющегося оборудования, которое соответствует технологическим требованиям производства, и второй – замена оборудования на новое, в случае, если имеющееся оборудование больше не соответствует требованиям данного производства по многим параметрам. На разных производствах своя специфика, и в зависимости от нее управляющий может принимать решения, которые он считает оптимальными. Но есть объективные факторы, на которые стоит обратить внимание, и один из них – срок службы оборудования.

Станки «РСЗ» и других советских станкозаводов очень надежные по металлу и, соответственно, имеют очень большой ресурс работы. К примеру, если мы делаем ремонт станка 1974 года выпуска, который на данный момент уже имеет срок службы более 40 лет, то после ремонта, он будет работать еще столько же. Также важно отметить, что все станки «Рязанского Cтанкостроительного завода» очень ремонтопригодны, а мы имеем все необходимые запасные части.

В то же время срок службы современного оборудования достаточно короткий. Такова тенденция современного производства как промышленного оборудования, так и всей техники, которую мы используем ежедневно в нашем обиходе. Оборудование «РСЗ» сегодня работает на ведущих металлообрабатывающих комбинатах России в три смены при максимальной загрузке. Многие современные станки просто не выдерживают такой интенсивности. Поэтому владельцы современных производств, имеющие старое надежное оборудование, склоняются скорее к ремонту этого оборудования, чем к покупке нового станка.

В процессе ремонта мы полностью устраняем последствия естественного износа, перешлифовываем все направляющие станка и возвращаем его геометрию до паспортных норм точности. При восстановлении геометрии станка мы используем немецкие полимеры, которые позволяют существенно сократить силу трения-скольжения, убрать лишнюю нагрузку с приводов и двигателей и защитить станину от преждевременного износа. Кроме того, мы производим замену морально устаревшего оборудования и комплектующих изделий, которые на сегодняшний момент более качественные.

Один из секретов нашего развития – производственная кооперация с ведущими производителями комплектующих, которые мы устанавливаем на ремонтируемое оборудование. Например, если говорить о системах ЧПУ, мы отдаем предпочтение компании «Балт-Систем», приводная техника, безусловно, КЕВ, а электродвигатели в подавляющем большинстве случаев производства Владимирского завода. Мы работаем на этих комплектующих, потому что четко знаем, что вместе с высоким качеством выполненных работ и оптимизацией процессов заказчик получает соответствующий сервис от наших партнеров. Мы уверены в них так же, как и в себе, пото му что за годы совместной работы партнерство переросло в настоящую дружбу.

Приводная техника КЕВ, и ЧПУ «Балт-Систем» − для нас лучшее соотношение цены и качества, т. к. стоимость этого оборудования ниже аналогичных продуктов, а качество не уступает, а в чем-то и превосходит аналоги.

«КЕВ-РУС» предоставляет обучение для специалистов заказчика и полноценную техническую поддержку. Консультация напрямую с производителем оборудования крайне важна.

Наше сотрудничество началось много лет назад и с каждым годом становится все теснее и теснее. Мы, как станкоремонтный завод, заинтересованы в долгосрочности работы как самого станка, так и его комплектующих. Поэтому мы выбираем только лучшие привода и системы ЧПУ, настоятельно рекомендуем заказчикам их установку, ведь после окончания ремонта на станок дается гарантия как на новый. Наши заказчики ценят такой подход, доверяют нашим советам и пользуются всем спектром предложенных опций от производителей комплектующих.

 Есть еще один плюс в пользу кооперации – возможность отсрочки платежа. В проектах, связанных с ремонтом станков для оборонно-промышленного комплекса, производственный процесс приходится реализовывать за собственные средства. И в этом случае отсрочка, предоставляемая нашими партнерами, приходится очень кстати.

- В чем суть производственной кооперации?

- Мне очень нравится схема, которая используется предприятиями на Тайване, там почти нет предприятий полного цикла. Каждое предприятие занимает определенную нишу и производит серийно отдельную комплектующую часть для станка, что, в свою очередь, является гарантией качества и каждой отдельной детали, и оборудования в целом. Станкостроение в России должно развиваться в области специальных станков. Но надо развивать и серийное производство комплектующих на отдельных предприятиях. Задача станкостроителей в России − это конструкторская и технологическая разработка, а также подбор необходимых качественных комплектующих.

Мы восстанавливаем оборудование, и наши заказчики знают, что качество отремонтированного нами станка соответствует качеству нового оборудования. Основной пул наших заказчиков это компании, с которыми мы работаем десятилетиями.

Кроме того, у нас имеется опыт производства спецстанков на базе восстановленного оборудования, необходимого для оптимизации процессов наших заказчиков. Это оборудование имеет разработанную новую техническую документацию и прописанные возможности техпроцесса.

В качестве примера можно привести нашу работу по созданию пятиосевого обрабатывающего центра на базе стандартного токарного станка с ЧПУ 16М30. В процессе модернизации он приобрел функции ленточно-бондажеровочного, давильного, фрезерного, расточного, сверлильного и токарного станка. К нам обратился заказчик, который изготавливает продукцию по заказу ПАО «Газпром». Изначально они хотели купить у нас станок, выполняющий всего одну из вышеперечисленных операций. Но в ходе переговоров было принято решение разработать оборудование с большим количеством функций. В итоге у нас получился совершенно новый станок, который не имеет аналогов, а стоит в десятки раз дешевле аналогичного нового оборудования. Это оборудование соответствует конкретным требованиям заказчика для производства необходимой детали, которая до этого производилась на предприятии субподрядчика, в Америке.

- Есть ли у вас проблемы с кадрами?

-Залог высокого качества выполнения наших работ − это компетенции высококвалифицированных станкостроителей, работающих в отрасли более 40 лет. К сожалению, сейчас существует большая проблема отсутствия средних специальных учебных заведений, которые готовят рабочих специалистов. Этот факт является следствием общего развала отрасли. Эта проблема в нашем регионе пока не решена. Мы стараемся привлекать молодые кадры, обучать их, но пока только в рамках нашего предприятия. Если бы в нашей области было специализированное учебное заведение, мы бы с ним с радостью сотрудничали и способствовали обучению молодых специалистов, ведь им необходима реальная практика. Станкостроение сейчас нуждается в поддержке государства, и именно государство должно инициировать создание средних специальных учебных заведений в регионах России для подготовки качественных рабочих -станочников. Выбранный нами курс на кооперацию способствует, в том числе, и подготовке квалифицированных кадров с дальнейшим трудоустройством и достойным уровнем заработной платы.

- Расскажите, пожалуйста, о ваших планах.

- Анализируя рынок ремонта и модернизации импортного металлообрабатывающего оборудования, я могу констатировать увеличение государственных закупок в этой области. Если еще совсем недавно это были разовые заказы , то сейчас это направление становится массовым. И мы, как специалисты данной отрасли хотим двигаться в этом направлении. Мы имеем обширную техническую базу и богатый опыт для выполнения подобных заказов. Поэтому мы, сохраняя текущую позицию в своей нише, считаем это направление перспективным для нашего предприятия. Готовы к выполнению самых сложных задач со стороны заказчика и открыты к новым вариантам сотрудничества.

О компании KEB

«КЕВ-РУС» – единственный официальный партнер компании KEB» в России и странах СНГ, авторизованный поставщик компонентов и разработчик систем управления для технологических процессов и оборудования на их основе. Компания «КЕВ-РУС» реализует проектные решения по автоматизации технологических процессов и оборудования любой степени сложности и назначения.

В основе проектных решений используется оборудование, производимое группой компаний «КЕВ»:

- Преобразовательная техника КЕВ Automation с возможными опциями: сетевые, моторные дроссели, фильтры ЭМС, тормозные резисторы, рекуператоры;

- Электродвигатели для использования в составе частотно-регулируемого привода серии АДЧР;

 - Датчики обратной связи – производства компании «СКБ ИС» и компании Kübler;

- Кабельная продукция для различных применений и сред использования импортных производителей TKD, KAWEFLEX, PAARTRONIC. Кабельные сборки для различных сервосистем;

- Мотор-редукторы и планетарные редукторы КЕВ. Синхронные и асинхронные электродвигатели КЕВ;

 - Системы управления для производственных процессов, машин и испытательных стендов по техническому заданию заказчика;

- Контроллеры, промышленные компьютеры, панели визуализации, программное обеспечение.

На собственных производственных площадях в г. Владимир локализовано производство преобразователей частоты серии F5, станций управления для автоматизации технологических процессов, асинхронных электродвигателей для частотного регулирования серии АДЧР, тормозных резисторов, фильтров электромагнитной совместимости, силовых и сигнальных кабельных сборок для электропривода.

Комплексные системы управления для станка с ЧПУ, разработанные для установки на новые металлообрабатывающие станки или используемые при модернизации станков бывших в эксплуатации, с использованием российских систем ЧПУ «Балт-Систем», являются еще одним примером производственной кооперации. Библиотека конструкторских решений содержит готовые системы для широкой линейки токарных, фрезерных, карусельных, расточных и колесотокарных станков советского и российского производства. Кроме того, компания разрабатывает системы управления для других отраслей промышленности, используемые для управления различными производственными процессами с участием машин и испытательных стендов. В 2019 году «КЕВ-РУС» представит опытный образец мотор-шпинделя, который был разработан совместно с крупнейшим научно-исследовательским институтом Германии - Fraunhofer IWU.

Инженеры-консультанты ООО «KEB-РУС» — это опытные специалисты в области электропривода и инжиниринга, которые берут на себя ответственность разработать эффективные решения для каждого применения.

ООО "KEB-РУС"

Московская обл., г. Дзержинский,

ул. Лесная, д. 30, строение 1.

тел./факс: +7 (495) 632-02-17

e-mail: info@keb.ru