Компания «ROBUR International», следуя за развивающимся рынком металлообработки, объединила усилия нескольких европейских ведущих производителей оборудования для металлообработки и предлагает комплексное решение для производства граненых конических мачт.
Решение представляет собой комплекс оборудования, выполняющего последовательность операций по обработке металлического листа, начиная с сырья в рулоне и заканчивая опорой, готовой к дальнейшей покраске и монтажу.
На входе в комплекс, в качестве сырья, используется металлическая лента в рулоне, самый распространенный на данный момент вид поставок металла в России. Система размотки и резки полосы выполняет выравнивание материала и выдает прямоугольные полосы требуемой длины. Полосы разрезаются на длинные трапеции на системе раскроя со специальными дисковыми ножницами. Далее на тандеме вертикальных гибочных прессов выполняется последовательность гибок по линиям, расположенным под небольшим углом друг к другу, при этом из полос получается разомкнутая граненая труба, конусно сужающаяся от основания к вершине.
Сразу за прессами расположена система продольной сварки трубы, которая обеспечивает расположение трубы в фиксирующей оснастке, сжатие трубы для смыкания по шву и продольную проварку шва с внутренней и внешней стороны.
После операций сварки столб часто принимает слегка изогнутую форму по причине термических деформаций. Для выпрямления столба используется соответствующая система с передвижным горизонтальным гидравлическим прессом. Система сверления, расположенная рядом, позволяет расположить изделие в специальной оснастке и просверлить все необходимые отверстия в столбе с помощью двух сверлильных устройств, расположенных друг напротив друга на специальных единых направляющих.
Рассматриваемый комплекс позволяет производить граненые конические опоры высотой до 16 метров и диаметром при основании до 450 мм, со скоростью одна опора за 6 - 10 минут.
Основные системы комплекса расположены независимо друг от друга, что позволяет гибко размещать решение на имеющихся площадях Клиента. При этом промежуточная передача изделия между элементами комплекса происходит с помощью транспортно-подъемных средств Клиента.
Решение может меняться в широких пределах в целях наиболее полного соответствия желаемому результату. Возможна разработка решения для различных размеров и форм опор, обеспечение различной производительности. При этом рассматриваются варианты увеличения степени автоматизации комплекса в целом.