Одним из путей повышения производительности является правильный выбор металлорежущего инструмента.
Компания ИНТЕХСЕРВИС рада представить Вам металлорежущий инструмент SANDVIK Coromant
SANDVIK Coromant - многолетний мировой лидер в технологии обработки металлов резанием.
SANDVIK Coromant не просто разрабатывает и производит инструмент, а в корне улучшает производственный процесс, оценивая и уменьшая себестоимость обработки.

Цифры и факты

• Sandvik Coromant является мировым лидирующим поставщиком инструментов для точения, фрезерования и сверления.
• Sandvik Coromant работает в 130 странах мира.
• Головной офис находится в городе Сандвикен, Швеция.
• 8 000 рабочих мест.
• Заказчики работают во всех областях промышленности, включая автомобильную, аэрокосмическую и энергетическую отрасли, производство штампов и пресс-форм и так далее.
• В 25 оборудованных по последнему слову техники центрах эффективности металлообработки наши клиенты изучают современные инструментальные решения, а потом используют их для повышения эффективности производства.
SANDVIK Coromant предлагает различные программы для того, чтобы помочь Вам и нам выделить проблемные стороны Вашего производства и устранить недостатки.
•Продукция оперативно поставляется с центральных складов в Европе, США и на Дальнем Востоке.
•Инвестиции в исследования и разработку новых продуктов в среднем вдвое больше, чем другие компании в нашем сегменте бизнеса.

История SANDVIK Coromant

SANDVIK начал производство стали, используя изобретенный англичанином Г. Бессемером способ получения высококачественной стали, задолго того, как это начали делать остальные. Промышленник Горан Фредрик Горанссон преуспел в серийном изготовлении стали, объем выпуска которой смог обеспечить все возрастающие потребности в ее потреблении. Начало применения этого инновационного способа литья стали привело к основанию компании SANDVIK в 1862 году. Опережая время,
Горанссон был первооткрывателем не только в вопросах, касающихся производства. Он также стал основателем того, что сейчас называют дружественный маркетинг.
Он провозгласил два основных принципа работы, которыми SANDVIK Coromant руководствуется и по сей день: непрерывное техническое развитие и тесное сотрудничество с нашими заказчиками.
Существующие партнерские отношения с каждым предприятием, применяющим инструмент SANDVIK, это не просто маркетинговая политика компании - это способ внедрять у заказчиков передовые технологии производства и инновационные разработки в области металлорежущего инструмента.
Переломный момент в развитии компании SANDVIK наступил в 1942 году. В это время начал свою работу небольшой отдел твердосплавного инструмента. Тогда же была зарегистрирована торговая марка SANDVIK Coromant. Затем в 1952, в Гимо, в центральном районе Швеции, было основано производственное отделение, которое сейчас является главным предприятием по производству инструмента и пластин из твердого сплава.

Стремление компании SANDVIK Coromant постоянно развиваться сделало компанию мировыми лидерами в области металлорежущего инструмента.
С момента основания компании был пройден большой путь от литья стали, изготовления первой продукции из твердого сплава с покрытием до сегодняшнего производства сложнейших инструментов для точения, фрезерования и обработки отверстий. И каждый последующий шаг на этом пути сопровождался большим количеством открытий и инновационных разработок. Причем инновации касались не только самих продуктов и способов обработки, но также методики работы с заказчиками, сервиса и обучения.

Научные исследования

Никто в инструментальной отрасли не инвестирует в исследования больше, чем SANDVIK Coromant.
Каждый год мы совершаем в среднем два раза больше инвестиций по сравнению с конкурентами. Половина продуктов SANDVIK появилась в последние 5 лет. Ежегодно в программу добавляется до 2000 новых единиц продукции, что позволяет отвечать требованиям всех отраслей промышленности, где имеется металлообработка. Обычно научные исследования проводятся в одной определенной области.
Наши - одновременно в трех.
1) поиск новых инструментальных
материалов,
- Новые материалы улучшают
качество иснтрументов
2) поиск новых методов
механической обработки
- Новые методы обработки
обеспечивают высокую
эффективность и гибкость
производства
3) Поиск новых концепций
механической обработки.
- применение новых концепций
сократит время обработки
и производственные издержки.
Проведение данных исследований позволяет нам добиться двух результатов: мы зачастую находимся на один шаг впереди конкурентов, а также постоянно улучшаем и модернизируем конструкцию инструментов, что дает возможность нашим заказчикам применять самый современный и производительный инструмент.

Для SANDVIK Coromant, исследования в лаборатории имеют столь же большое значение как и то, что делается непосредственно в цехе.
Целью всех наших исследований является поиск способов улучшить те свойства нашего инструмента, которые Вы, наш заказчик, наиболее всего в нем цените. Мы сможем этого достигнуть только тесно сотрудничая друг с другом. Как партнеры. Как коллеги. Как наставники. Ваши требования, запросы и предложения лежат в основе всего, что мы делаем.
Даже наши каждодневные задачи похожи на Ваши: постоянно существующая потребность в усовершенствовании производственных процессов; обеспечение жестких требований к точности изготовления и высокой производительности и т.д. Это означает, что когда мы стараемся повысить собственную эффективность, это, в конечном итоге, принесет прибыль Вам.

Экономика производства

Что такое производительность?
Понятие производительности имеет несколько определений, SANDVIK Coromant определяет ее как «Выход/Вход» . Сделать больше, затратив меньше.
На выход может повлиять несколько факторов:
1) Выбор метода обработки и траектории перемещения инструмента
2) Выбор инструмента, геометрии пластины
и твердого сплава
3) Параметры резания
(скорость, подача и глубина резания)
4) Низкий процент
производственного брака
5) Сокращение доли вспомогательного
времени и увеличение
доли основного
6) Сокращение номенклатуры
инструмента
7) Технические обучения персонала
Повышение режимов резания уменьшает затраты
Повышение параметров резания и совершенствование технологического процесса могут значительно сократить затраты на одну деталь, и соответственно, увеличить рентабельность производства. В большинстве случаев гораздо выгоднее увеличить режимы резания, чем стойкость инструмента. Соответственно, гораздо выгоднее использовать режущие инструменты, работающие на высоких режимах резания, чем использовать инструменты с низкой производительностью.
Срок службы инструмента и его стоимость оказывают меньший эффект на стоимость готовых деталей по сравнению с режимами резания. Непосредственное влияние на стоимость готового изделия оказывают параметры резания и структура затрат предприятия.
•Например: 20 % - е увеличение режимов резания может снизить затраты на одну деталь более чем на 10 %, поскольку это влияет на затраты на станки, накладные расходы и оплату труда операторов
• 50% - е увеличение срока службы инструмента или 30% - е снижение его стоимости приведет к общему снижению затрат на одну деталь всего лишь на 1 %, так как затраты на инструменты в среднем составляют 3-5% от производственных затрат

Влияние параметров резания
на валовую прибыль

Еще одним методом анализа эффективности параметров резания является рассмотрение влияния на валовую прибыль предприятия. В типичном примере общее время обработки определенной детали было сокращено с 8 минут 6 секунд до 6 минут 36 секунд.
Это позволило предприятию изготавливать за смену 62 детали вместо 51.
В этом примере затраты на одну деталь были сокращены на 12 %, а валовая прибыль выросла на 81 %!
Sandvik Coromant вносит свой вклад в сохранение природных ресурсов, предлагая услугу по приемке использованных твердосплавных пластин и цельнотвердосплавных инструментов, которые затем перерабатываются способом, не наносящим ущерба окружающей среде.
Сервис Sandvik Coromant по переработке отходов - это комплексная услуга, предлагаемая всем заказчикам, использующим твердосплавные пластины и инструменты. Вследствии повышения потребления невозобновляемых природных ресурсов, наиболее экономное их использование является обязанностью всех производителей.
После наполнения тары для сбора твердого сплава ее содержимое перегружается в коробки для траспортировки. Заполненная тара для транспортировки отправляется в ближайший офис Sandvik Coromant или офис дилеров компании. За дополнительной информацией Вы также можете обратиться в ближайшее представительство Sandvik Coromant.
Преимущества сервиса CRC по утилизации отходов говорят сами за себя:
• Единая система по всему миру.
• Для прямых заказчиков
и посредников.
• Простота процедуры сбора
и транспортировки твердого сплава.
• Меньше отходов, загрязняющих окружающую среду.
• Лучшее использование природных ресурсов.
• Принимаются также твердосплавные пластины других изготовителей.

Своим заказчикам мы предлагаем:

Проработку инструмента на новые детали и совершенствование старых технологий, повышение производительности обработки , выбор оптимальных режимов резания в соответствии с требуемыми условиями, снижение затрат производства, повышение качества продукции, увеличение стойкости инструмента на существующем оборудовании и сокращение номенклатуры применяемого инструмента.
При необходимости возможна организация склада под номенклатуру Вашего завода.
Мы не просто поставляем инструмент - мы поставляем эффективные решения! Мы непрерывно совершенствуем процессы взаимоотношения с Партнерами, доставляя Вам действительно эффективные решения в области механической обработки . Именно те решения, которые позволят увеличить фондоотдачу своего оборудования и позволят зарабатывать больше!