Компания Sandvik Coromant, эксперт в области режущего инструмента и инструментальных систем, объявила о разработке инновационного процесса утилизации и переработки вольфрама, реализованном совместно с компанией Wolfram Bergbau und Hütten. Процесс является частью глобальной программы Sandvik Coromant по повышению экологичности и призван обеспечить заказчиками компании экономическую выгоду.

Вольфрам – важнейший компонент цельнотвердосплавных инструментов. Его запасы оцениваются на уровне семи миллионов тонн, которых хватит, ориентировочно, всего на 100 лет. В этой связи рациональное использование ресурсов, циркулярная экономика и повышение экологичности производств – ключевое, на чем сфокусированы ведущие игроки в отрасли, в том числе и компания Sandvik Coromant, которая не первый год развивает свою программу по вторичному использованию сырья.

В рамках программы компания принимает на переработку твердосплавные инструменты, не только собственные, но и решения других производителей, независимо от размера, отрасли и местоположения. Отработанный инструмент специалисты Sandvik Coromant отправляют на переработку в Австрию, где после первоначального дробления, он измельчается в порошок, который в результате химической очистки и других процессов преобразования становится компонентом сплава для нового инструмента.

В числе основных преимуществ данного подхода - сокращение количества сырья, необходимого для производства, а также снижение энергопотребления, так как для изготовления новых твердосплавных инструментов из переработанных материалов требуется на 70% меньше энергии, чем при производстве из первичного сырья. Кроме этого, повторное использование материалов на 40% сокращает выбросы углекислого газа, происходящие в процессе изготовления.

Став участником программы, заказчик не только проявляет заботу об экологии, но и решает проблему отходов собственного производства, продав отработанный инструмент.

Что касается предприятий, для которых ключевую роль в производстве играет сверление, компания предлагает ассортимент надежных цельных свёрл, который недавно был пополнен новинкой – CoroDrill® 860. Новое сверло более длинное, выполнено из уникального сплава и обладает улучшенной геометрией –GM, благодаря чему оно намного более износостойкое и производительное, чем его предшественник CoroDrill® R840.

Высокая износостойкость позволяет реже менять инструмент, а значит - сократить экологический след предприятия.

Кроме того, CoroDrill® 860 так же, как и другие инструментальные решения компании, по истечении срока службы можно сдать для переработки и повторного использования специалистам Sandvik Coromant.

«Очевидно, что ресурсы нашей планеты не бесконечны, потому мы стремимся использовать их рационально и сокращать, по возможности, свое воздействие на окружающую среду. На наш взгляд, промышленным предприятиям в свою очередь также продвигать концепцию повторного использования и переработки ресурсов. Это важно не только для экологии, но и для рентабельности вложений самих компаний. Мы предлагаем заказчикам принять участие в программе, которая решает сразу три их потребности – в утилизации отработанного инструмента, сокращении расходов и повышении экологичности», – отмечает Андрей Пашенько, Директор по продажам Россия ООО «Сандвик».