PROF-IT GROUP является цифровым промышленным интегратором, поэтому решение развивать направление роботизации было принято на основе нашего опыта управления активами предприятия – станками, роботами и другим промышленным оборудованием. Повышение эффективности работы оборудования зачастую находится вне фокуса внимания производственного менеджмента, хотя с точки зрения стоимости его жизненного цикла эта задача имеет первостепенное значение. Для предприятий, помимо традиционных SCADA-систем, сохраняют актуальность решения класса управления производством (MES) и промышленного интернета вещей (IIoT), которые дают возможность определять общую эффективность работы оборудования OEE (Overall Equipment Efficiency), и всегда позволяют получать отчеты о работе оборудования в режиме реального времени. На практике это означает возможность постоянной оптимизации бизнес-процессов, повышения производительности, оптимальной загрузки оборудования и снижения незапланированных простоев.

Сейчас многие предприятия перед тем, как приобрести новое производственное оборудование или промроботов, задумываются о целесообразности этих инвестиций, и здесь ответом на вопрос может быть создание цифрового двойника предприятия. При помощи моделирования различных ситуаций по интеграции оборудования в существующий технологический процесс, мы можем рассчитать степень повышения производительности, варианты «расшития» узких мест и т.д., на основе которых гораздо проще принять решение о целесообразности приобретения оборудования, либо о существенном изменении его спецификации. 

Также на сегодняшний день мы наблюдаем на предприятиях позитивный тренд по использованию модуля предиктивной аналитики, как части IIOT, с помощью которого можно заранее узнать о выходах оборудования из строя. В нашей практике мы часто сталкиваемся с достаточно неожиданными для заказчика результатами от внедрения технологии IIOT.  Как пример приведу кейс, когда в результате выявленных незапланированных организационных простоев производства, вызванных низкой культурой исполнителей, мы сократили время работы роботов на производстве с трех смен, где было много незапланированных остановок работы, до одной, но высокопроизводительной, позволив заказчику значительно повысить загрузку оборудования.  

Если говорить непосредственно о роботизации в процессах металлообработки, то мы фокусируемся на операциях сварки, плазменной резки и напыления. Точность и безотказность использования роботов позволяет значительно сократить длину производственного цикла и заметно улучшить качество готовой продукции. Например, сейчас наша команда находится в завершающей фазе сдачи проекта по использованию роботов для резки металла на предприятии по производству строительной продукции в одном из ключевых индустриальных центров России. Перед руководством компании стояли абсолютно рациональные задачи: минимизация отходов производства, максимальное снижение влияния человеческого фактора и практическая организация полностью автоматизированного процесса. В рамках проекта мы применили ряд инновационных решений и уже сегодня понимаем, что он во многом является уникальным для рынка.  В совокупности со зрелостью заказчика, применение роботов позволяет говорить об успешности проекта: за счет оптимизации портфель сформированных заказов предприятия сможет окупить расходы на модернизацию технического процесса в течение 2-3 лет. 

Подводя итог, могу сказать, что успешный опыт реализации комплексных ИТ-проектов, объединенный с профессиональной командой по автоматизации и роботизации производственных процессов, является сегодня залогом достижения экономической эффективности и повышения качества и производительности от промышленной роботизации.

Комментировал Аркадий Дильман, руководитель направления «Цифровое производство» компании PROF-ITGROUP