Развитие промышленного интернета вещей потребует появления сетевого оборудования, обладающего особыми характеристиками. Чем будут отличаться точки доступа, коммутаторы, межсетевые экраны и другие привычные устройства в промышленном исполнении, рассказал Игорь ГИРКИН, менеджер по развитию новых технологий в области интернета вещей компании Cisco.

— Каким вы видите будущее промышленности в связи с цифровизацией и развитием индустриального интернета?

— Главная задача промышленного интернета вещей (IIoT) — помочь добиться некого экономического эффекта, который, прежде всего, связан с выстраиванием цепочек поставщиков, возможностью моделировать виртуальные производства и автоматизацией настройки оборудования. Результатом развития IIoT должна стать полная автоматизация производства, оптимизирующая затраты и исключающая ошибки человеческого фактора. Конечно, ждать создания абсолютно безлюдных производств не стоит — человек по-прежнему будет обслуживать механизмы и принимать решения на основе аналитики.

Примером того, как интернет вещей позволяет выстроить цепочку поставщиков и сократить затраты, служит проект, реализованный на заводах General Motors. Автомобили на конвейерах GM собирают роботы. Выход из строя какой-нибудь детали одного робота, приводит к остановке всего конвейера, что влечет за собой серьезные финансовые потери. С помощью нашего оборудования сенсоры роботов были подключены к промышленной сети, на базе которой создана система проактивного мониторинга. Такой мониторинг позволяет отслеживать состояние каждого узла, прогнозировать, через какое время та или иная деталь выйдет из строя. Это не только позволяет GM избежать простоев, но и ведет к сокращению затрат компании Fanuc— производителя роботов. На основе получаемых данных Fanucможет заблаговременно запланировать поставки необходимых запчастей, заказать комплектующие у своих поставщиков, а те — в свою очередь — приобрести материалы для их производства.

Наши зарубежные проекты показывают, что внедрение интернета вещей в промышленности также позволяет сократить цикл разработки новых продуктов на 10-20 %, поднять общую эффективность оборудования в среднем с 75 % до 90%, повысить коэффициент оборота активов, обеспечить экономию энергоресурсов до 20 %, минимизировать количество производственных дефектов.

— Какое развитие получил промышленный интернет вещей в России?

— Исторически пионерами во внедрении АСУ ТП в нашей стране были нефтегазовые и электроэнергетические компании. Сегодня они стали лидерами по внедрению IIoT. Постепенно их начинает догонять промышленное производство. Пока в России нет таких ярких, знаковых проектов по внедрению промышленного интернета, как за рубежом. Тем не менее, оценивая ситуацию по уровню внедрения IIoT в целом, Россия держится на уровне мирового рынка.

— Чем отличается сетевое оборудование для промышленных систем автоматизации от стандартных устройств, используемых в офисах?