Использование изделий из железобетона (ЖБИ) становится все более популярным трендом в строительстве. Год от года растет численность предприятий, применяющих изделия из ЖБИ в реализации своих проектов. Технология способствует одновременному повышению безопасности производства и его экономической эффективности. Ключевую роль в этом играет сопутствующий переход к цифровизации и оптимизации всех производственных процессов.

Одной из компаний, представляющих своим заказчикам передовые технологии по производству изделий из ЖБИ является компания Elematiс. Завоевавшая признание как ведущий поставщик технологий по производству пустотных плит, Elematiс имеет не менее мощную технологическую линию по производству стеновых панелей.

Линия предлагается в трех вариантах компоновки ‒ SEMI, PRO и EDGE – в зависимости от необходимого уровня автоматизации и объема производственной мощности.

Так, линия SEMI включает базовую технику, которая подходит для производства стеновых панелей от 70 000 до 150 000 м2 в год, а линия PRO - обеспечивает производительность в 170 000 – 300 000 м2 за то же время. Наиболее высокие показатели производительности обеспечивает линия EDGE – от 400 000 до 750 000 м2 в год. Эта линия включает широкий ассортимент продукции с высоким уровнем автоматизации.

Одним из наиболее важных компонентов любой линии по производству стеновых панелей является бетоноукладчик. На сегодняшний день, бетоноукладчик Comcaster от компании Elematic остается одним из наиболее эффективных решений на рынке. Его скорость и точность позволяют сокращать соотношение воды и цемента, а также отливать более жесткие марки бетона, чем традиционные бетоноукладчики. Подобный подход значительно сказывается на времени отделки поверхности.

Используя его вместе с качественной системой формоснастки Elematic FaMe, заказчики вдвое сокращают необходимое количество древесины, необходимой для горизонтальных поддонов, кассетных установок и форм для производства колонн и столбов.

Входящая в технологическую линию автоматическая опалубочная станция, а также система адресной подачи бетона обеспечивают максимальное сокращение количества отходов производства, а кассетные установки – быстрое формование сплошных несущих стеновых панелей высокого качества. Система стальных листов без термообработки, в свою очередь, практически удваивает мощность стандартной кассетной установки. Это происходит благодаря сокращению цикла формования, посредством установки в кассету стальных листов сразу после снятия ранее сформированных изделий. Только формование и начальное затвердевание происходят внутри кассетной установки, и таким образом производственный цикл значительно ускоряется.

Центральная передаточная платформа обеспечивает плавное передвижение формовочных поддонов между производственными постами, и в случае необходимости, перемещает с основной линии те изделия, для изготовления которых требуется больше времени, чтобы избежать узких мест производства. Это особенно важно, когда на одной производственной линии происходит перемещение широкого ассортимента, как простой, так и более сложной продукции.

Качество формовочных поддонов играет не менее важную роль, - здесь важна надежность и соответствие требованиям, установленным для стеновых панелей. Поддоны должны быть гладкими, прямыми и с легкостью выдерживать размещенную на них нагрузку.

Таким образом, каждый элемент линии по производству стеновых панелей – важная составляющая единого комплекса, направленного на достижение высоких показателей производительности.

Примером успешного внедрения высокотехнологичных решений компании Elematic является завод компании Каркас Монолит - KM Прекаст, расположенный в Нижегородской области.

На сегодняшний день компания является одним из лидеров российского строительного рынка, а ее завод - крупнейшим в регионе. Для обеспечения его бесперебойного функционирования компанией Elematic была поставлена технологическая линия PRO, которая позволяет выпускать свыше 250 тыс. м2 трехслойных фасадных панелей и 60 тыс. м3 внутренних стеновых панелей. Линия состоит из 40 поддонов, центральной передаточной платформы, станции уплотнения, станции кантования и вывозных тележек.

Помимо этого, завод приобрел оборудование для изготовления вентблоков, лифтовых шахт и лестниц, при выборе которого, помимо высокой скорости производства и качества выпускаемой продукции, была особенно важна надежность.

В числе прочих преимуществ, которые стали доступны благодаря передовым решениям Elematic - возможность производить трехслойные панели с высокими вентиляционными свойствами и термоизоляцией, которые вместе с тем имеют простую систему монтажа и снижают сроки строительства объектов.

В дополнение к этому, технологии Elematic позволили заводу начать выпуск трехслойных панелей, верхний слой которых может быть изготовлен по технологии обнажения цветной фактуры. Для этого изделия формуются из цветного щебня, а верхний слой шлифуется до глянцевой поверхности, за счет чего происходит обнажение щебня, и, в результате, получается гладкая зеркальная поверхность с рисунком, напоминающим мрамор.

Дополнительно заказчики компании Каркас Монолит имеют возможность использовать графический бетон для создания эстетичных и нетривиальных фасадов зданий - от воспроизведения на них известных полотен мировых творцов, до нанесения точечных узоров и орнаментов по собственным эскизам. Так сотрудничество между компаниями Elematic и KM Прекаст способствует формированию нового, современного и яркого облика города.