Оценивая 150 лет, прошедшие с момента зарождения в Санкт-Петербурге станкостроительной отрасли, можно с удовлетворением и гордостью констатировать, что станкостроители нашего города за всю свою историю деятельности внесли огромный вклад в развитие страны, в её победы и достижения.

Именно развитие отечественного станкостроения позволило успешно осуществить индустриализацию в период становления экономики СССР, обеспечить такой уровень технологической независимости страны, который позволил активно реализовывать собственными силами самые передовые идеи в сфере промышленности и науки. Благодаря продукции ленинградских станкостроителей в годы Великой отечественной войны в значительной степени была оснащена, на требуемом уровне, военная промышленность, что также стало весомым вкладом станкостроителей в достижение Великой Победы!

После войны, «в буднях великих строек, в веселом грохоте, в огнях и звонах» питерские станкостроители неустанно трудились на благо отечественной промышленности, обеспечивая технологическое развитие её базовых отраслей в решение самых амбициозных задач, позволявших отечественной промышленности идти в ногу с прогрессом, сохраняя паритет с ведущими странами мира.

В постсоветской России, с начала 90–х годов прошедшего века, отечественное станкостроение понесло огромный урон, на фоне стагнации и развала множества отраслей российской промышленности. Станкоинструментальная промышленность значительно утратила свои позиции, как на мировом, так и на внутреннем рынке. Прекратили свое существование или остановили выпуск продукции множество российских станкозаводов с мировыми брендами. Но и в эти тяжелые, для экономики России, годы питерские станкостроители в лице ЗАО «Станкостроительный завод «СВЕРДЛОВ», ставшего продолжателем лучших традиций знаменитого ЛСПО им. Я.М. Свердлова, смогли мобилизоваться и наладить выпуск современных станков и обрабатывающих центров среднего и тяжелого класса, причем мирового уровня. Станкостроители Санкт-Петербурга с середины 90-х и в начале 2000-х годов в полной мере, обеспечивали не только потребности внутреннего рынка в данном классе оборудования, но и восстановили экспортный потенциал, поставляя станки в страны не только ближнего, но и в большей степени – дальнего зарубежья (в ведущие страны мира).

В настоящее время «эстафетная палочка» питерских станкостроителей перешла Кластеру станкоинструментальной промышленности Санкт-Петербурга. (Кластер)

Создание новых, инновационных технологий для различных отраслей промышленности требует от специалистов глубоких профессиональных знаний в различных областях науки, техники и технологии.

На сегодня требуемыми компетенциями и высоким потенциалом несомненно обладают предприятия в составе Кластера, который объединяет 27 специализированных промышленных и научно-производственных компаний как непосредственно в области станкостроения, так и сопутствующих отраслей, в том числе - производителей (поставщиков) станочных компонентов. Также в состав Кластера входят проектно-конструкторские организации, инжиниринговые группы, а также компании, обеспечивающие трансфер иностранных технологий, не производимых в нашей стране. В состав Кластера также входят и ведущие учебные заведения по подготовке отраслевых специалистов.

Юбилейный год для станкостроителей Санкт-Петербурга отмечен яркими успехами наших предприятий, которые действительно являются национальным достоянием в области создания отечественных инновационных технологий.

Коротко расскажу о предприятиях в составе Кластера - последователей Ленинградского Станкостроительного объединения им.Я.М. Свердлова и являющихся непосредственными продолжателями знаменитой школы Санкт-Петербургского (Ленинградского) станкостроения, а также о предприятиях, которые в этом году отмечают юбилеи своих компаний.

ООО «Станкозавод» ТБС» является ведущим производителем станочного оборудования Северо-Запада, реальным отечественным производителем гаммы станков и обрабатывающих центров среднего и тяжелого класса. Предприятие является продолжателем легендарной технической школы Ленинградского станкостроения.

В 2018 году ООО «Станкозавод «ТБС» приступил к созданию станкостроительного научно-производственного комплекса и воссозданию в Санкт-Петербурге современного крупного, конкурентоспособного, инновационного Центра тяжелого станкостроения в Санкт-Петербурге, с использованием всех инструментов промышленной политики, действующих в настоящее время на федеральном и региональном уровнях.

Планируемый к созданию научно-производственный комплекс предусматривает проектирование, внедрение и производство продукции станкостроения с высокой долей инновационной составляющей и значительно снизит долю импорта в потреблении, а по отдельным позициям сведет импорт к нулю.

Проект оценивается в 2 млд рублей и ООО « Станкозавод «ТБС» приступил к его реализации. Летом этого года новые цеха завода посетили представители Администрации СПб во главе с вице-губернатором С. Н. Мовчаном, которые дали высокую оценку деятельности предприятия и пообещали всестороннюю поддержку инновационных проектов завода со стороны Правительства СПБ.

«Санкт-Петербургский завод прецизионного станкостроения» - 125 лет славной истории- еще одно предприятие нашего Кластера с богатой историей и знатными традициями, характерными для питерских станкостроителей. А история завода началась в 1893 году, когда шведскими инженерами братьями Экваль был основан Шведский моторный завод, который входил в товарищество «Нобеля» Выборгской стороны Петербурга и специализировался на выпуске двухтактных нефтяных двигателей. В начале ХХ века завод начал выпуск простейших шлифовальных и заточных станков. В 1924 году заводу было присвоено звание «Ильич».

В 1933 году станкостроительное производство выделено в отдельный завод им. Ильича. В первые десятилетия своей деятельности станкозавод им. Ильича получил широкую известность. Коренным образом изменился профиль завода после Великой Отечественной войны. В послевоенные сороковые годы на заводе было налажено производство точных и высокопроизводительных шлифовальных, круглошлифовальных, оптических профилешлифовальных, сферошлифовальных и доводочных станков.

В 1962 году завод вливается в «Ленинградское станкостроительное производственное объединение имени Я.М. Свердлова». Новые станки для подшипниковой промышленности выпускались большими сериями, инженерно–техническим и конструкторским составом был накоплен значительный опыт по проектированию, изготовлению и сборке станков. Станкозавод им. Ильича, впоследствии, был переименован в «Санкт-Петербургский Завод прецизионного станкостроения» всегда обладал высококвалифицированными кадрами. В состав предприятия входили два КБ – шлифовального оборудования (СКБ ШО) и автоматно–револьверных станков (ОКБ АРС). Указанные конструкторские организации обслуживали более 20 станкозаводов.

За период 1980-2000г. заводом выдвинуто на развитие станкостроения много руководящих кадров, в их числе и Министр станкоинструментальной промышленности СССР - Н.А. Паничев. Завод и сегодня продолжает совершенствовать выпускаемые станки, обеспечивая потребности ведущих промышленных предприятий России и ближнего зарубежья.

Вот несколько примеров их продукции:

• Оптические профилешлифовальные станки. Уникальность данного оборудования в принципе обработки деталей. Такие станки выпускает всего 2 фирмы в мире, это известная станкостроительная фирма из Японии АМАДА и «Санкт-Петербургский завод прецизионного станкостроения» в составе нашего Кластера. Но завод не останавливается на достигнутых результатах и уже сегодня приступил к разработке и изготовлению станков с машинным зрением и уникальным программным управлением. Таких разработок, у другого производителя в мире, еще нет.

• Круглошлифовальные станки. Данный вид станков выпускают многие, но станки этого предприятия имеют возможность обрабатывать особо мелкие детали, при этом точность их обработки сверхвысокая. По данным моделям станков также единственным конкурентом является швейцарская фирма «Studer». Однако, станков для обработки особомелких деталей у швейцарской фирмы нет. Возможности нового отечественного станка позволяют обрабатывать детали диаметром 0,5 мм. Несколько таких образцов уже работают у заказчиков и производят детали таких габаритов, с эксклюзивными требованиями, где прямолинейностью составляет 1 мкм и чистотой поверхности не хуже 11 класса. Один из проектов с использованием станков завода - это Казанский авиационный завод, который проходит техническое перевооружение для возобновления проекта по производству стратегического бомбардировщика Ту-160.

В 2015 году опытное производство ФГУП «Государственный научный центр Российской Федерации - Физико-энергетический институт имени академика А.И. Лейпунского» после технического перевооружения с участием нашего оборудования было признано лучшим в отрасли. Сегодня Завод активно модернизирует производственную базу. Обновляет производственные мощности, закупает оборудование. Также в 2018 г., завод инициировал новый инвестиционный проект по производству прецизионных станков нового поколения, не имеющих аналогов в мире. Проект планируется к реализации на площадке особой экономической зоны «Новоорловская», и предусматривает строительство нового научно- производственного комплекса и современной инфраструктуры для создания высокотехнологичного инновационного экспортноориентированного оборудования и программой выхода на международные рынки.

«Специальное конструкторское бюро тяжелых и уникальных станков»- Предприятие было создано в 1947 году в Ленинграде решением Совета Министров СССР как СКБ-2 с целью внедрения автоматизации технологических процессов в машиностроительную промышленность. Ставилась задача создания проектов станков и автоматических линий с высокой степенью автоматизации для наиболее сложных деталей машиностроения. В 1967 г. предприятие получило название» Ленинградское специальное конструкторское бюро тяжелых и уникальных станков». Станки и автоматические линии, спроектированные в СКБ ТУС были изготовлены на многих станкостроительных заводах страны ЛСПО им. Я.М. Свердлова, Нижегородское станкостроительное объединение, Коломенский станкостроительный завод и др.

Специализацией СКБ ТУС являлась разработка проектов металлорежущего оборудования для обработки деталей пространственно-сложных форм: судовых гребных винтов, турбинных лопаток, волков прокатных станов и т.д.

В 1993 г. СКБ ТУС стало акционерным обществом и несмотря на сложное положение в станкоинструментальной отрасли, удалось сохранить костяк ведущих специалистов.

И сегодня СКБ ТУС продолжает свою деятельность совместно со станкостроителями в области проектирования новых видов оборудования, разработке новых решений при ремонте и модернизации тяжелых и уникальных станков, сложных изделий и узлов. Большая работа по разработке проектов на ремонт и модернизацию проводится совместно с конструкторами « Киров-Станкомаш».

Разработан целый ряд деталей и узлов для ремонта и модернизации супертяжелого токарно-карусельного станка с диаметром планшайбы 19 метров для концерна «Силовые Машины».

СКБ ТУС активно сотрудничает со «Станкозаводом «ТБС» в области проектирования, а также ремонта и модернизации расточных станков и специальных агрегатов.

За время существования СКБ ТУС спроектировано и внедрено более 650 станков и автоматических линий.

Большинство разработанных конструкций отличается высокой степенью автоматизации.

Компания «Балт-Систем» является ведущим российским архитектором, разработчиком и производителем устройств числового программного управления (серии NC) и приводов подач (серии BSD) для различных типов станочного оборудования, и успешно конкурирует с ведущими мировыми производителями аналогичной продукции.

Высокое качество продукции подтверждается российскими и международными сертификатами. Продукция сертифицирована для поставок в Евросоюз.

Предприятие, одно из первых в России, применило в производстве элементы стратегии «Индустрия 4.0».

Внедренная автоматизированная система управления предприятием позволила выстроить единый производственный цикл, объединяющий все бизнес процессы предприятия, начиная от оформления заказа до послегарантийного обслуживания выпущенной продукции на период всего жизненного цикла (вплоть до утилизации продукции).

Особенностью производимой продукции - является надежное обеспечение технологической безопасности и защита программного обеспечения от несанкционированного доступа, как внешнего, так и внутреннего вплоть до блокировки ошибочных действий персонала, ведущих к поломке оборудования. На конец 2018 г. общее количество заказчиков на продукцию и услуги предприятия составляет более 5500 предприятий. Основными потребителями продукции являются станкозаводы России, Белоруссии, Украины, Болгарии, Турции. Более 20% объемов выпускаемой продукции поставляется на экспорт.

Предприятие динамично развивается и постоянно инвестирует в развитие новых направлений производства, таких как создание моторшпинделя, торг-мотор, робототехники и прочих направлений, связанных с развитием станкостроения.

«Специальное конструкторское бюро измерительных систем» 30 лет назад на основании распоряжения Совета Министров №1366 от 23 августа 1988 года была образована компания, которая тогда еще называлась ФГУП «СКБ ИС». Создание такого конструкторского бюро было обусловлено потребностью в ликвидации импортозависимости отечественного станкостроения от поставок высокоточных линейных и угловых преобразователей.

Компания является единственным крупным разработчиком и производителем различных преобразователей перемещений в России и СНГ. Разработано и серийно изготавливается более 210 моделей продукции. В ассортимент продукции в первую очередь входят преобразователи угловых и линейных перемещений, а также устройства цифровой индикации, интерфейсы, соединительные муфты, преобразователи сигнала, система программно-позиционного управления. Модельный ряд постоянно пополняется новыми разработками.

Большая часть продукции, выпускаемой «СКБ ИС», используется для оснащения новых станков с УЦИ и ЧПУ производства «Ивановского завода тяжелых станков», Краснодарского завода «СЕДИН», Ижевского машиностроительного завода и модернизации старых станков производства Станкостроительного завода им Я.М. Свердлова, Московского завода координатно-расточных станков.

Помимо станкостроения продукция успешно применяется в других отраслях от робототехники до нефтедобычи. Преобразователи производства «СКБ ИС» работают на буровых вышках, в измерительных машинах и робототехнических комплексах, автоматизированных установках электронной промышленности, системах технологического и производственного контроля, в приборах для научных исследований, приводах, обеспечивают точное определение местонахождения объектов в пространстве, применяются в системах управления скоростными лифтами, широко используются КБ и предприятиями оборонных отраслей.

«СКБ ИС» выпускает качественную и конкурентоспособную продукцию, обладающую равноценными, по сравнению с зарубежными аналогами, техническими параметрами, а зачастую и превосходящими их.

На данный момент компания обладает 42 патентами, в том числе международными. Среди них присутствует патент на абсолютный линейный преобразователь. Подобным патентом обладают всего три страны в мире.

Компания не останавливается в развитии, следит за тенденциями рынка, участвует в сложных и масштабных проектах.

«АВА Гидросистемы» многопрофильная компания, которая проектирует и производит гидравлические системы и оборудование, применяемые в промышленности, муниципальном хозяйстве и на транспорте.

Станочные приводы и проекты приводов отличает уникальное сочетание многолетних наработок и соответствие мировым стандартам, благодаря чему они надёжны, просты в обслуживании, востребованы во всем мире и в течение многих лет поставляются на экспорт.

Также, серийными продуктами предприятия являются гидроагрегаты и гидроцилиндры, которые служат основой для создания специализированных систем, таких как:

- гидравлические приводы судов;

- гидрооборудование подъёмных мостов, паромных переправ и портов;

 - приводы горизонтально-расточных, карусельных, токарных и других станков, а также станки сварки трением;

- прессы для формования, гибки, склейки, спекания порошков и вулканизации;

- прессовое оборудование для изготовления железнодорожных товарных вагонов;

 - машины для бестраншейных технологий, защищенные патентами;

- приводы гидротехнических сооружений, шлюзов, ГЭС и АЭС;

 - стендовое и испытательное оборудование.

В 2018 году освоен новый вид продукции -установки для дробления каучука. Продукция сертифицирована ТПП Санкт-Петербурга как российский продукт и успешно экспортируется в Индию.

Собственная проектная база, хорошо оснащенное производство и склад гидравлических компонентов позволяет компании «АВА Гидросистемы» решать задачи практически любого уровня сложности.

Компания «Лазерный Центр», объединяет специалистов высокой квалификации и является ведущим российским производителем и поставщиком лазерного маркирующего оборудования и компактных лазерных граверов, систем прецизионной лазерной резки, лазерной микросварки. Компания активно участвует в проектах Кластера.

 С момента основания компании было произведено более 2 000 единиц лазерных технологических систем. Были реализованы специальные проекты для Российской государственной пробирной палаты (Москва), ведущих предприятий радиоэлектронной промышленности, производителей медицинских изделий и других высокотехнологичных предприятий Российской Федерации. Оборудование компании применяется в роботизированных комплексах для обработки изделий сложной формы, центрах молодежного инновационного творчества (ЦМИТ) для создания прототипов новых изделий, ювелирных мастерских для создания уникальной высокоточной 3D гравировки, при производстве специального микрохирургического инструмента для офтальмологии и кардиохирургии.

История не раз доказывала, что, самые сложные задачи, стоящие перед нашими станкостроителями мы всегда решали достойно. Это в значительной степени определяло технический уровень отечественной промышленности и конкурентоспособность нашей страны в мировом сообществе. Так должно быть и впредь!

В заключение, от всей души поздравляю всех станкостроителей с исторической датой – 150-летием основания станкостроения в Санкт-Петербурге! Девиз станкостроителей Санкт-Петербурга и в наши дни остается неизменным: «Сохраняя традиции прошлого, уверенные в своем настоящем, мы делаем шаг в будущее….»

Юлия Адашкевич, генеральный директор НП « Кластер Станкоинструментальной промышленности Санкт-Петербурга»