Новая технология, созданная в Тамбовском государственном техническом университете, усовершенствовала производство гальванических покрытий, которые широко используются для защиты металлов от коррозии и повышают износостойкость металлических изделий. За счет применения наномодифицированных материалов ученые смогли улучшить свойства никелевого, хромового, цинкового и алюминиевого гальванических покрытий, которые применяются в автомобильной промышленности, приборостроении, машиностроении, авиационной и космической промышленности для защиты деталей от коррозии в различных агрессивных средах и повышения износостойкости.

В частности, модифицированные гальванические покрытия могут применяться при производстве стальных, алюминиевых деталей, подвергающихся в процессе эксплуатации механическому износу, а также для повышения теплоотдачи. Примером могут быть поршневые кольца, шаровые краны, цилиндры глубинных насосов, радиаторы автомобилей, подшипники, теплообменная аппаратура, используемая в химической и пищевой промышленности и т.д.

Этими разработками занимается научно-производственное предприятие «Наногальваника» на базе ТГТУ. «Отличие нашей технологии в том, что в процессе создания гальванического покрытия мы предложили использовать нанотрубки «Таунит», - поясняет руководитель группы разработчиков ТГТУ, профессор Юрий Литовка. –  Если быть точнее, то это две технологии. В одном случае применяется добавка в виде порошка, в другом – в виде шипучих растворимых таблеток. Под воздействием электрического тока создаются гальванические покрытия с улучшенными качественными показателями. Так, по сравнению с традиционными, наномодифицированные гальванические покрытия с добавлением «Таунита» повышают износостойкость металлов на 20-30% в зависимости от материала и толщины покрытия». По словам ученого, сами гальванические технологии применяются в мире десятки лет. Однако, применение наноматериалов сделало процесс производства, а также конечные свойства изделий более эффективными. Кроме того, новая технология также решает важную задачу гальваники – получение равномерного покрытия на поверхности изделий.

Одним из индустриальных партнеров университета, который уже два года использует разработку тамбовских ученых, стало известное в стране тульское предприятие по производству режущего и мерительного инструмента, приспособлений, штампов и пресс-форм АО «ИТО-Туламаш». Для повышения износостойкости пресс-форм предприятие хромирует их внутренние трущиеся поверхности с использованием добавки «Туатит». Начальник отдела технического контроля АО «ИТО-Туламаш» Андрей Евплов отмечает, что после внедрения в процесс хромирования наноструктурированного углерода качество хромового покрытия значительно улучшилось. «Добавка «Таунит» дает более равномерное распределение шестивалентного хрома, внедряется в кристаллическую решетку и создает пластическую смазку, - говорит Андрей Евплов. - Получается более равномерный и гладкий слой гальванического покрытия. Мы заметили, что износостойкость инструментов, которые мы делаем, возросла на 25-30%. Если до применения Таунита с помощью пресс-формы мы могли делать 100 изделий, то после внедрения наноматериалов мы делаем на такой же форме 120-130 изделий».

Руководитель ООО «Наногальваника» Юрий Литовка уточняет, что изначально запрос на повышение свойств металлов поступил от самих промышленных предприятий. Начиная с 2011 года, десятки заводов страны из разных регионов и разных отраслей промышленности внедрили в свое производство гальванические технологии, предложенные разработчиками ТГТУ. В их числе предприятия Тулы, Ижевска, Костромы и т.д.