Точность и качество  раскроя металла сегодня является основой большинства современных машиностроительных,металлообрабатывающих,судостроительных и др.производств.

    Однако качество получаемых изделий , а также эффективность производства в значительной степени зависят от  выбора типа  технологии резки, возможностей используемого оборудоваия и организации производственных процессов.

Технология плазменной резки

Плазма представляет собой ионизированный газ с высокой температурой, способный проводить электрический ток. Плазменная дуга получается из обычной в специальном устройстве – плазмотроне – в результате ее сжатия и вдувания в нее плазмообразующего газа.                                                                        

Для получения чистого разреза  важно правильно подобрать скорость резки и силу тока. При более высоком токе или малой скорости резки происходит перегрев разрезаемого металла, что может привести к образованию окалины.                                                                                                           

Скорость потока плазмы, удаляющего расплавленный металл, возрастает с увеличением расхода плазмообразующего газа и силы тока и уменьшается с увеличением диаметра сопла плазмотрона.  Технологические возможности процесса плазменной резки металла (скорость, качество и др.), а также характеристики основных узлов плазмотронов определяются прежде всего плазмообразующей средой.            

Наиболее распространенные плазмообразующие газы

Технология гидроабразивной  резки

Гидроабразивная резка(водоструйная резка) – вид резки, при котором материал обрабатывается тонкой сверхскоростной струей воды с абразивом .

. Происходит многократный процесс «выбивание» микрочастиц материала водой с абразивом . Насос высокого давления подает струю питьевой воды под давлением  в самонастраивающуюся режущую головку станка.Вода проходит через мерное отверстие (0,3-0,5 мм.) со скоростью 1200 м/сек., перемешивается с абразивом   , выбрасывается через фокусирующую трубку и режет материал.

   Скорость резки  существенно влияет на качество реза. При высокой скорости происходит отклонение (занос) водно-абразивной струи от прямолинейности, а также заметно проявляется ослабевание струи по мере разрезания материала. Как следствие, увеличиваются конусность реза и его шероховатость.

Сравнительная характеристика кислородной, плазменной, лазерной и гидроабразивной резки