Автоматизированное прецизионное фрезерование в медицинской технике
На высокоточных и универсально-адаптивных обрабатывающих центрах Hermle компания Fetzer Medical GmbH & Co. KG, являясь партнером производителей комплектного оборудования, изготавливает самые различные хирургические инструменты и компоненты медицинской техники.
«От идеи к готовому изделию или все в комплекте, включая маркировку!» – таков девиз предприятия среднего бизнеса Fetzer Medical GmbH & C. KG, 78532 Tuttlingen, основанного в 2008 году Петером Фетцером. В том году, исходя из многолетних семейных традиций в разработке и производстве хирургических инструментов и медицинских приборов, Петер Фетцер решил сделать шаг вперед. В стремлении работать исключительно как независимый поставщик для производителей комплектного оборудования и создать для этого все необходимые кадровые и технические предпосылки компания Fetzer Medical ввела в действие всестороннюю инвестиционную, квалификационную и сертификационную программу, одновременно с которой в 2008 году было начато производство на станках с 5-осевой обработкой. При этом была поставлена цель, сохранив широкую вариантность продукции и объема производства, выполнять поставки в короткий срок, гибко реагируя на запросы заказчиков. Компания Fetzer Medical осуществляет обработку всех требуемых материалов, включая титан, и поставляет заказчикам готовые к эксплуатации изделия – от прототипов и отдельных деталей до серийно выпускаемых компонентов и комплектных приборов. Для этого в распоряжении 45 высококвалифицированных специалистов предприятия самое современное оборудование, причем 75 % производства приходится на долю высокоточного фрезерования и сверления, для которых компания Fetzer Medical с самого начала использует высокопроизводительные обрабатывающие центры фирмы Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, D-78559 Gosheim.
От ручного изготовления отдельных деталей к промышленному производству
Бернд Цепф, руководитель производства компании Fetzer Medical, поясняет принятое решение в пользу станков Hermle: «Для комплексной 5-осевой обработки с одним или двумя зажатиями станки Hermle являются идеальным решением благодаря своей массивной и жесткой портальной конструкции, оптимальной концепции подачи инструмента, при которой три оси находятся в инструменте и две – в заготовке, а также очень удобному доступу. Кроме того, у наших специалистов и у меня лично уже был накоплен весьма позитивный опыт работы со станками Hermle, включая управление и программирование станков, сравнительную простоту в эксплуатации, а также быструю реакцию и высокую компетентность сервисной службы. В конечном итоге этот опыт облегчил нам прямой переход к 5-осевой технологии, который мы осуществили в 2008 году, приобретя высокопроизводительный 5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ, тип Hermle C 40 U.» Благодаря положительному развитию бизнеса потребовалось расширить производственные мощности, и были приобретены еще несколько обрабатывающих центров Hermle, частью с высокой степенью автоматизации, в результате чего на предприятии Fetzer Medical в настоящее время производство компонентов комплектного оборудования осуществляется на пяти обрабатывающих центрах. Первый 5-осевой обрабатывающий центр C 40 U, на котором совершенствовалась техническая квалификация и расширялись технологические навыки персонала, в настоящее время преимущественно используется для подготовительных операций, а также для обработки прототипов, образцов и мелкосерийного производства. Кроме того, два других 5-осевых высокопроизводительных обрабатывающих центра C 22 U оснащены 11-гнездными устройствами смены/магазинами палет PW 150 и применяются для универсального автоматизированного производства самых различных деталей сериями до 300 штук.
Аттестованы и сертифицированы: процессы производства на обрабатывающих центрах Hermle
В качестве дополнительной ступени автоматизации 5-осевой высокопроизводительный обрабатывающий центр C 12 U оборудован роботизированной ячейкой RS 05 и используется для изготовления серии ножниц модульной конструкции. Станочный парк Hermle дополняет обрабатывающий центр с ЧПУ, тип C 800 V, применяемый для универсальной подготовки производства, например, обработки базовых поверхностей и в производстве приспособлений. Так как все установленные на предприятии обрабатывающие центры Hermle имеют в принципе общую конструкцию, а также одинаковую структуру системы управления и обслуживания, обеспечивается очень высокий уровень узнаваемости, опыта, эксплуатационной надежности и, тем самым, приемлемости для операторов. Это способствует росту производительности станков, которые, с одной стороны, могут эксплуатироваться в односменном режиме, а при оснащении палетами и роботизированной системой для автоматической загрузки способны работать без оператора в ночное время или в выходные дни. К этим объективным факторам добавляются еще и субъективные, которые особенно важны в ответственном производстве хирургических инструментов и медицинской техники. Согласно требованиям административных ведомств Евросоюза и США любое оборудование для производства и обеспечения качества хирургической и медицинской техники должно быть аттестовано и сертифицировано; поэтому наше оборудование имеет особое преимущество, в особенности для сертификации в США, так как на многих американских предприятиях по выпуску медицинской техники работают уже аттестованные обрабатывающие центры Hermle. Это упрощает и ускоряет процедуру аттестации, в том числе, для компании Fetzer Medical, что обеспечивает ее заказчикам более быстрый выход продукции на рынок.
Почта России совершенствует операционные процессы, чтобы повысить операционную эффективность. Компания планирует ежегодно экономить более 250 млн руб. за счет отказа от использования бумаги в логистике.
11 марта 2024 года в НИУ «МЭИ» прошла торжественная церемония присвоения почетного звания «Почетный профессор МЭИ» выпускнику МЭИ, президенту Союза китайских предпринимателей в России, г-ну Чжоу Лицюнь за вклад в развитие сотрудничества НИУ «МЭИ» с научными организациями Китая в области науки и образования.
Производство «Русский трансформатор» входит в состав АО «ГК «Электрощит» - ТМ Самара», которое является одним из ведущих предприятий России по производству электротехнической продукции. Датой рождения «РТ» является 3 февраля 2004 года. Тогда на месте бывшего оборонного завода стало разворачиваться новое производство, которое уже за первый год своего существования выпустило 150 трансформаторов типа ТМГ.