Почти 400 млн рублей инвестирует ТЕХНОНИКОЛЬ в белгородский «Завод ТЕХНО»
373 млн рублей вложит компания ТЕХНОНИКОЛЬ в развитие завода каменной ваты в Белгороде. В этом году новым оборудованием будут оснащены упаковочные участки сразу двух производственных линий. Работы ведутся в рамках масштабного проекта модернизации предприятия, который стартовал после его включения в состав Корпорации в 2018 году. Общий объем инвестиций составит почти 600 миллионов рублей.
В 2019 году в рамках программы по организации производства нового уровня на белгородском «Заводе ТЕХНО» обновляются участки упаковки двух линий. Процесс упаковки будет полностью автоматизирован, что позволит сократить время погрузки готовой продукции в 1,5-2 раза и повысить производительность труда на этом участке в 2,5 раза. Кроме того, модернизация участков упаковки обеспечит улучшение условий труда и исключит тяжелые физические нагрузки для работников завода.
«На второй линии завода уже установлено новое высокотехнологичное оборудование европейских производителей, являющееся, на наш взгляд, лучшим в своем сегменте, – комментирует Алексей Фадеев, директор «Завода ТЕХНО» в Белгороде. – Здесь появилась возможность выпуска продукции с компрессией, ее автоматическая укладка на поддоны и упаковывание поддона. На первой линии работы пока продолжаются, мы завершим их в октябре 2019 года».
В связи с переходом на поддонную упаковку время на загрузку машин сократится, доставка продукции станет более оперативной, а выгрузка на объекте – более удобной и быстрой, и, следовательно, уровень сервиса значительно возрастет.
Белгородский «Завод ТЕХНО» вошел в Корпорацию ТЕХНОНИКОЛЬ в марте 2018 года. Сегодня он выпускает более 200 наименований тепло- и звукоизоляции на основе каменной ваты — это индустриальная, общестроительная, судостроительная, техническая изоляция. Продукция завода поставляется более чем в 15 регионов России, а также за рубеж.
«В прошлом году на белгородском предприятии стартовала программа по его интеграции в структуру компании ТЕХНОНИКОЛЬ, рассчитанная до 2020 года. В 2018 году мы обновили парк автопогрузчиков, оснастили рабочие места современной компьютерной техникой, предоставили новую спецодежду сотрудникам. Сегодня мы продолжаем переходить на производственные стандарты Корпорации. Помимо модернизации упаковочных участков в 2019 запланировано обновление производственного оборудования, установка актуальных ИТ-систем и внедрение новых бизнес-процессов, а также существенное улучшение условий труда», - отметил Алексей Фадеев.
О Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ
Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ — ведущий международный производитель надежных и эффективных строительных материалов и систем. Компания предлагает рынку новейшие технологии, сочетающие в себе разработки собственных Научных центров и передовой мировой опыт.
Производственная компания ТЕХНОНИКОЛЬ, возглавляемая Сергеем Колесниковым, — это 54 производственные площадки в 7 странах мира (Россия, Беларусь, Литва, Чехия, Италия, Великобритания, Германия), 22 представительства в 18 странах мира, 18 Учебных центров, 6 Научных центров, укомплектованных высокотехнологичным оборудованием и квалифицированным персоналом. В центрах ведется регулярная разработка и внедрение новых продуктов и решений для строительной отрасли. Продукция компании поставляется в 95 государств. Штаб-квартиры ТЕХНОНИКОЛЬ располагаются в России, Польше, Италии, Китае и Индии. Выручка Производственного комплекса ТЕХНОНИКОЛЬ за 2018 год составила 94 млрд рублей.
Москва – Доктор Штеффен Хоффманн (Dr. Steffen Hoffmann) занял должность Президента Bosch в России, Украине, Беларуси, Центральной Азии, Монголии и на Кавказе с 19 января 2021 года. Он сменил на этом посту Хансъюргена Оверштольца, который возглавлял регион с февраля 2016 года.
Ижорские заводы, входящие в Группу ОМЗ, отгрузили компенсатор давления для первого энергоблока АЭС Руппур (Бангладеш).
Москва, РФ – ПАО «МТС» (NYSE: MBT, MOEX: MTSS), крупнейший российский телекоммуникационный оператор и провайдер цифровых услуг, на основе анализа данных увеличила эффективность калибровочных запусков на заводе «Микрон», крупнейшем производителе микроэлектроники в России. Это позволило на 30% снизить время технологической настройки оборудования.