Российская компания MGS Groupприступила в производству RDF-топлива или Refuse Derived Fuel. Это альтернативный вид топлива, которое получается после переработки отходов.

Для производства этого нового для страны вида топлива используется существенная часть коммунальных отходов. В первую очередь - это резина, синтетические волокна, пластик, полимеры, текстиль, бумага, дерево, картон, кожа  и кожзаменители.

Как правило, при сортировке мусор на специальном заводе разделяется на четыре фракции. 10% идет на переработку: это пластик, картон, алюминий, металл, стекло. 40% - компостирование для производства техногенного грунта. Он идет на рекультивацию карьеров и на рекультивацию полигонов. Еще 10% придется захоронить. Остальные  40% мусора  теперь вместо мусорных полигонов отправляется на производство RDF-топлива.

«В среднем только 10% населения сами сортируют свой мусор. По объему из этого получается примерно 50% вторсырья, которое идет во вторичную обработку, что по весу это составляет 10-20% от всего содержимого мусорного ведра. То есть всего 2% от общего мусора. А остальные 98% все равно идут сейчас на захоронение. То есть мусор, а в данном случае – ценное сырье для производства высоко калорийного топлива, бездарно пропадает», - говорит основатель MGSGroupГеоргий Малютин.

Ископаемые вида топлива (газ, уголь и др.) в цементной промышленности сегодня практически до 100% могут замещаться RDF-топливом и остатками сортировки ТКО. Технологию утилизации отходов в процессе производства цемента сегодня применяет компания ЛафаржХолсим. С 2015 года мировой производитель строительных материалов замещает природный газ остатками сортировки ТКО и отходов древесной промышленности на заводе в Калужской области. На сегодняшний день это единственный производитель цемента в России, использующий данную технологию. Процент замещения природного газа на заводе в п. Ферзиково составляет 13-15%. Основные отличия технологии в высокой температуре горения (почти вдвое выше, чем на МСЗ) для безопасного разрушения самых стойких органических соединений и отсутствии зольного остатка, который вступая в реакцию с сырьем образует промежуточный продукт при производстве цемента (клинкер). Утилизация отходов на цементных заводах входит в перечень Наилучших Доступных Технологий в России и Европе.

По статистике в столице ежегодно вырабатывается порядка 7 млн тонн мусорных отходов. Компания MGSGroupсегодня располагает двумя заводами в московском регионе, на которых перерабатывается 5% от всего мусора Москвы и 70% мусора Новой Москвы. При этом первый завод может перерабатывать до 1 млн. тонн мусора в год, второй - до 300 000 тонн. В ближайшие два года объем переработки мусора на заводах компании должен достичь 1 300 000, что составит 20% всего накапливаемого столицей мусора.

«Благодаря внедрению технологии RDF, уже через два года ряд регионов России может перейти на 90% переработку мусора. Таким образом, больше не будет необходимости в мусорных полигонах. Решатся экологическая и социальная проблемы в стране. Мировой опыт по применению RDFочень эффективен», - считает Георгий Малютин.

«Утилизация отходов на цементных заводах при производстве клинкера представляет собой экологически безопасную технологию, которая согласно иерархии способов утилизации отходов является наилучшей альтернативой как захоронению, так и сжиганию на мусоросжигательных заводах. Во многих странах мира цементная промышленность активно вовлечена в решение проблемы обращения с отходами, а LafargeHolcim является одним из крупнейших глобальных операторов по переработке отходов», - объясняет Максим Гончаров, Генеральный директор ЛафаржХолсим Россия.

Для справки:

MGS Group

MGSGroupработает на российском рынке с 2005 года. Занимается вывозом и переработкой мусора с 2014 года. У компании около 1000 контрагентов, среди которых Кремль, Московский метрополитен, торговые сети, сеть ресторанов Макдоналдс, управляющие компании и ТСЖ. В 2017 году компания приобрела технологию по переработке мусора в RDF-топливо.

Подробнее о MGS Group  на www.m-g-s.ru

Lafarge Holcim в мире

Lafarge Holcim – мировой лидер в производстве строительных материалов и предоставлении комплексных решений для строительства. Наш бизнес представлен в 4-х сегментах: производство цемента, добыча нерудных материалов, производство товарного бетона, продукты и решения для строительной отрасли. Занимая ведущие позиции в большинстве регионов мира – как в развитых, так и в развивающихся странах – LafargeHolcim предлагает широкий спектр высококлассных строительных материалов и технологий. Эксперты компании помогают клиентам по всему миру найти оптимальные решения независимо от масштаба задачи: от частного домостроения до крупных инфраструктурных проектов. Рост населения планеты, урбанизация, повышение спроса на улучшение качества жизни и технологии устойчивого строительства являются драйверами для нашей индустрии. LafargeHolcim– это 75 000 сотрудников в 80 странах мира.

Подробнее о Lafarge Holcim на www.lafargeholcim.com

Лафарж Холсим Россия

Лафарж Холсим в России развивает цементный бизнес и направление нерудных материалов и бетона. Штат сотрудников насчитывает около 1800 человек. В настоящее время компания управляет четырьмя цементными заводами, расположенными в Московской области (г. Воскресенск, г. Коломна), в Калужской области (п. Ферзиково) и в Саратовской области (г. Вольск), а также тремя карьерами по добыче нерудных материалов (Республика Карелия, Тульская область). Продукция ЛафаржХолсим используется в инфраструктурном строительстве, производстве товарного бетона, ЖБИ и легких бетонных изделий.

Подробнее о Lafarge Holcim на www.lafargeholcim.ru