С 1941 года Барнаульский завод механических прессов известен как производитель различных видов оборудования. За это время нами произведено более 18550 прессов различных моделей, которые поставлялись и работают в 46 странах мира.

Наш завод осуществляет как проектирование, так и обработку всех видов деталей, входящих в состав данного вида оборудования.

Наш коллектив состоит из работников, многолетний опыт и практические знания которых, могут с успехом использоваться на любой стадии создания изделия - от его проектирования, до обеспечения технологического процесса изготовления.

Мы готовы изготовить как одиночные детали, так и массовые партии - простые или сложные - это не проблема для нас.

Мы надеемся, что наше предложение заинтересует Вас.

Мы уверены, что Ваш заказ Барнаульскому заводу механических прессов полностью удовлетворит Вас.

Мы будем рады получить от Вас незамедлительный ответ.

Технологические возможности завода

Все производственные подразделения завода расположены на единой территории. Имеется крупный цех чугунного и бронзового литья, крупные кузнечные и сварочные цеха. В составе сварочного цеха имеются установки для автоматического раскроя листа, мощные правильно-гибочные прессы, установки для электрошлаковой сварки, печи для обработки станин и дробеметные камеры.

Отдельно выделен участок станков с ЧПУ, где сосредоточено 90% всех этих станков и механосборочный участок муфт и тормозов. Для обработки корпусных деталей весом до 20000 кг имеется также линия из тяжелых горизонтально-расточных станков с ЧПУ и системой автоматической передачи палет с обрабатываемыми деталями.

Механообрабатывающее производство организовано по технологическому признаку: заготовительный участок, участок круглых деталей, участок плоских деталей, участок корпусных деталей, участок карусельных станков, участок зубообработки и т.д.

Завод также имеет собственный инструментальный участок, ремонтно-механический участок, участок по распиловке и обработке древесины, модельный участок, участок товаров народного потребления и другие более мелкие подразделения.

В своем составе завод имеет все необходимые лаборатории, а также конструкторско-технологический центр с экспериментальным цехом и испытательной лабораторией.

Сварные конструкции

Мы изготавливаем сварные конструкции для машиностроения, кузнечно-прессового оборудования типа станин, ползунов, а также другие корпусные металлоконструкции.

Важным преимуществом в нашей технологии является применение электрошлаковой сварки, а также автоматичес­кой сварки в среде углекислого газа.

Мы широко используем в элементах сварных металлоконструкций гнутые профили из листового проката толщиной от 10 до 40 мм. В производстве сварных металлоконструкций мы используем только механизированную сварку.

Сварочное производство оснащено печью отжига объемом 40 кубических метров, позволяющей по окончанию сварочных работ обеспечить снятие всех остаточных напряжений в изготовленных металлоконструкциях.

Обработка сварных металлоконструкций в имеющихся дробеметных камерах, позволяет добиваться повышенной чистоты поверхности сварных листов, что в дальнейшем положительно сказывается на внешнем виде изделий.

Чугунное литье

Имеющееся у нас производство чугунного литья позволяет изготовлять отливки типа: станин, маховиков, корпусов, стаканов, плит, тормозных барабанов, люков. Вес изготавливаемых отливок от 0.5 кг до 6 тонн. Минимальная толщина отливки 12 мм. Модели для всех видов отливок изготавливаются на заводе.

Очистка литья ведется при помощи галтовочных барабанов и дробеметных камер.

Металлообработка

Завод оснащен широким спектром современного технологического оборудования: станки - горизонтально - расточные, продольно - фрезерные, шлифовальные, продольно - строгальные, долбежные, токарно-карусельные, токарно - центровые, зубонарезные. Данное оборудование позволяет обрабатывать детали как круглого, так и плоского типов.

Расточные станки W200, фирмы "Шкода" позволяют обрабатывать корпусные детали весом до 40 тонн.

Зубообрабатывающие станки позволяют нарезать прямозубые и косозубые цилиндрические зубчатые колеса с диаметром до 2000 мм и модулем нарезки зуба 20, весом до 10 тонн, а также вал - шестерни длиной до 2000 мм, диаметром до 500 мм и модулем 10.

Мы имеем возможность производить улучшение, высокотемпературный отпуск, азотацию, поверхностную закалку токами высокой частоты и другие операции по обработке деталей.

В октябре 2003 года на площадях нашего предприятия организован Сибирский центр листообработки, оборудование которого позволяет производить высокоточную обработку и изготовление изделий из листовых материалов.