ФГУП ВНИИТВЧ специализируется в области создания технологий и оборудования с применением токов высокой частоты и ультразвука. Наши технологические процессы позволяют решать сложные задачи производства различных деталей из металлов и пластических масс. Экологическая чистота, высокие показатели энерго- и мате-риалосбережения, высокая производительность делают наши технологии и установки незаменимыми в промышленности.

Мы можем в короткие сроки изготовить, а при необходимости разработать по заданию заказчика технологии и установки:

для ОБЪЕМНОГО НАГРЕВА заготовок под пластическую деформацию ковкой, штамповкой, прокатом различных машиностроительных деталей автомобилей, тракторов, сельхозмашин и др. (В кузнечных цехах до 80 % заготовок нагревается в индукционных установках). Нами создана целая гамма установок мощностью от сотни до десятков тысяч киловатт на частоты от 50 до 10000 Гц, которые способны удовлетворить любые требования кузнечно-прессового и прокатного производства;

для ИНДУКЦИОННОЙ ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКИ широкой гаммы машиностроительных изделий: колен валы, распредвалы, полуоси, шестерни и т.п. (Высокочастотной закалке в современном производстве подвергаются до 60 % машиностроительных деталей). Нами создан ряд специализированных и универсальных установок для поверхностной закалки на различные мощности и частоты. Создана также уникальная технология и оборудование для поверхностной закалки головки рельсов по всей длине с исключительно высокой производительностью, обеспечивающие увеличение сроков службы рельсов в 2-3 раза;

для ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ, в том числе труб, профилей, оболочек кабелей из черных и цветных металлов с высокой производительностью (до 120 м в минуту) и высоким качеством. Установки обеспечивают производство прямошовных и спирально-шовных труб диаметром от 9 до 530 мм, продольно- и спирально оребренных труб. Сваренные высокой частотой изделия необходимы в подавляющем большинстве отраслей промышленности. Мы предлагаем также линии по производству нестандартных тонкостенных тавровых профилей и кабелей в сварных металлических оболочках;

для ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ. Установки обеспечивают сварку изделий длиной от 3000 до 10000 мм при толщине материала 0,3 мм х 2 с производительностью 180-400 швов в час.
Разработаны установки для сварки медицинских одноразовых изделий для инъекций, систем переливания и транспортирования крови;

для ОБЪЕМНОГО ВЫСОКОЧАСТОТНОГО НАГРЕВА ДИЭЛЕКТРИКОВ, в том числе прессматериалов и таблетированных пресспорошков перед прессованием, широкой гаммы изделий, разогрева эпоксидных смол и других синтетических мате-риалов. Разработаны установки для сушки древесины, порошкообразных материалов, для склейки различных изделий из дерева, а также для вспенивания полистирола с целью изготовления термоизоляции, упаковки и пр.;

для ВЫСОКОЧАСТОТНЫХ РОСТОВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ, в том числе для производства особо чистого монокристаллического кремния с диаметром кристаллов до 120 мм и длиной до 1 метра, применяемых для приборов силовой электроники, СБИС и других полупроводниковых устройств. Разработаны технологии и установки для зонной очистки германия, антимонида индия, теллурия висмута, сурьмы и других полупроводниковых материалов, а также алюминия сверхвысокой чистоты, для полученя высокотемпературных оксидных материалов типа фианитов и других;

для ВЫСОКОЧАСТОТНЫХ ПЛАЗМЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ, включая упрочнение металлорежущего инструмента, штамповой оснастки, а также для оплавления строительных панелей и других изделий на основе бетона. Разработана уникальная технология и установки для плазменно-мембранного разложения сероводорода при очистке природного газа. При этом реализуются высокие показатели энергосбережения, так как получаемый водород может быть использован при созданий экологически чистого электроавтотранспорта. Плазменные технологии покрытий осуществляется при АТМОСФЕРНОМ давлении при одновременном процессе синтеза материала и его нанесения. Покрытие карбидом кремния в плазменном процессе повышает ресурс режущего инструмента, штамповой оснастки и литейных форм в 3-4 раза. Разработаны также плазменные установки для получения заготовок для изготовления стекло-волоконного кабеля и для спектрального анализа различных веществ;

для ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ, в том числе для термо-обработки сварных швов рельсов в условиях рельсосварочных заводов и сварных швов трубопроводов на энергоблоках. Термообработка шва восстанавливает все свойства до исходных величин характеристик основного рельса или трубопровода. Также разработана переносная установка для локальной термообработки сварных палубных конструкции, для снятия с них деформационных короблений. Кроме того, разработаны технология и специализированная установка для нагрева ободов колесных пар подвижного ж/д состава. Наша мультипозиционная установка обеспечивает отпуск обода перед механической обработкой до необходимой твердости, а затем посредством специальной термообработки улучшает структуру стали;

для ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ НАПЛАВКИ твердых сплавов с целью восстановления изношенных тяжелонагруженных деталей подвижного состава ж/д транспорта. Разработаны технологический процесс и оборудование, а также рецептура присадочных порошков, позволяющих повысить срок службы деталей, превышающий первоначальный в 10-15 раз! В отличие от традиционной одной наплавки дугой, высокочастотная наплавка обходится в 2-3 раза дешевле. Этот метод и оборудование может быть использовано также для восстановления широкой гаммы и деталей сельхозмашин и цилиндров двигателей внутреннего сгорания;

РАЗРАБАТЫВАЕМ И ВЫПУСКАЕМ ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ для высокочастотных и ультразвуковых установок требуемых мощностей и частоты лампового, тиристорного и транзисторного исполнения. Для объемного нагрева металлов выпускаются источники питания мощностью от нескольких сот до нескольких тысяч киловатт на частоты от 1000 до 10000 Гц. Для индукционной поверхностной закалки от единиц до сотен киловатт, на частоты от 1 кГц до 1,76 МГц, для индукционной сварки металлов- от 100 до 1000 кВт на частоты от 66 до 1760 кГц, для диэлектрического нагрева материалов - от единиц до десятков киловатт на частоты от 10 до 80 МГц.

Кроме того, ФГУП - ВНИИТВЧ располагает большим НАУЧНЫМ ЗАДЕЛОМ в области уникальных технологий с применением высокой частоты и ультразвука для решения глобальных задач ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ, ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЯ, а также в области совершенствования технических средств, дальнейшего повышения надежности, снижений эксплуатационных расходов, уменьшения материалоемкости и повышения энергетических характеристик.