ЗАО «Завод «Композит»

производит и реализует лезвийный режущий инструмент из сверхтвердого материала (СТМ) и твердого сплава, а также изделия из металлических порошков. Завод может принять заказ как на поставку серийной продукции, так и изготовить по Вашему индивидуальному заказу следующие виды изделий:
Режущий инструмент
1. Резцы, режущие вставки (в т.ч. для координатно-расточных станков) и пластины, оснащенные сверхтвердыми материалами на основе нитрида бора, для обработки материалов высокой твердости.
2. Резцы токарные и для координатно-расточных станков, ножи для сборных фрез, оснащенные напайными пластинами из твердого сплава.
Изделия порошковой металлургии
1. Конструкционные – приближенные по форме и размерам к готовым изделиям.
2. Антифрикционные – детали узлов трения.
3. Специальные –изделия с особыми свойствами, изделия из композиционных материалов и др.
При Вашей заинтересованности вышлем соответствующий прайс-лист на нашу продукцию.
Характеристика выпускаемой продукции
1. Резцы, оснащенные сверхтвердыми материалами.
Завод одним из первых в стране освоил производство режущего инструмента, оснащенного сверхтвердыми материалами (СТМ) на основе нитрида бора: композит 01 (Эльбор-Р), композит 10 (Гексанит-Р), композит 05ИТ, композит КП3, двухслойные поликристаллы и др.
Используя СТМ, завод выпускает следующие виды лезвийного инструмента:
– резцы и режущие вставки с механическим креплением сменных режущих пластин;
– резцы с механическим креплением режущих вставок, оснащенных неразъемно закрепленными режущими элементами из СТМ;
– резцы, режущие вставки и ножи для фрез, оснащенные неразъемно закрепленными режущими элементами из СТМ;
– резцы расточные для координатно-расточных станков;
– сменные режущие пластины из СТМ и твердосплавные с напайным режущим элементом из СТМ.
Этот инструмент применяется для чистового и получистового точения, растачивания и фрезерования закаленных сталей твердостью до 67 HRCэ, чугунов любой твердости, вплоть до отбеленных, твердых сплавов с содержанием кобальта больше 15%, сплавов на основе меди.
При этом достигаются высокие скорости резания, что обеспечивает повышение производительности и точности обработки, упрочнение и низкую шероховатость обработанной поверхности, что позволяет исключить или сократить шлифование.
2. Резцы, оснащенные твердыми сплавами.
Завод серийно выпускает токарные резцы с напайными пластинами твердого сплава ВК и ТК с сечением державок от 16х12 до 40х25 следующих типов:
– проходные и упорные, отогнутые и прямые,
– подрезные;
– расточные для сквозных и глухих отверстий;
– расточные для глубоких (до 5 диаметров) сквозных и глухих отверстий
– отрезные;
– канавочные;
- резьбовые;
– чистовые широкие.
А также расточные для сквозных и глухих отверстий d3…25 мм для координатно-расточных станков.
Кроме этого, выпускаются ножи 14х20х50 мм и 16х28х70 мм с напайными пластинами твердого сплава ВК и ТК для сборных торцевых фрез 160…320 мм.
3. Изделия порошковой металлургии.
Используя методы и технологии порошковой металлургии, завод с 1964 года выпускает изделия широкой номенклатуры:
– изделия конструкционного назначения в основном изготовляются в виде заготовок, максимально приближенных по форме и размерам к готовым деталям, в большинстве случаев из материалов на железной основе с легированием; применение их обеспечивает существенную экономию металла и трудозатрат, особенно в изделиях сложных форм; изделия могут подвергаться необходимой механической или химико-термической доработке;
– изделия антифрикционного назначения, как правило, изготовляются в виде готовых деталей типа втулок, подпятников, сегментов и др. для установки в узлах трения; основными материалами являются железографит и бронзографит, а в особых случаях и специальные материалы; например, подшипниковые втулки для транспортеров в сушильных агрегатах из композиционных материалов на основе железо- и бронзографита; применение таких изделий обеспечивает не только снижение трудоемкости и металлоемкости, но главное – повышение срока службы изделия;
– изделия специального назначения используют основное достоинство метода порошковой металлургии, а именно –возможность получения деталей с особыми и специальными свойствами, такими, как высокая твердость, износостойкость, сопротивляемость электроэрозии, абразивная способность, заданный комплекс электрических и механических характеристик и др.; изготовляются эти изделия из специальных и композиционных материалов; примеры:
1. Втулки для работы в тормозной рычажной передаче вагонов железнодорожного подвижного состава и вагонов метрополитена;
2. Малоизнашиваемые контактные вставки для токоприемников троллейбусов;
3. Электрические контакты для приборной техники и систем управления электропоездов метрополитена;
4. Токосъемники для монорельсовой дороги;
5. Заготовки для наконечников электродов сварочных автоматов;
6. Диски алмазозаменителей для правки шлифовальных кругов;
7. Комплектующие изделия для автомобильной промышленности (авторигели, детали системы зажигания, фланцы для глушителей, опорные подшипники и др.);
8. Изделия культурно-бытового назначения (медали, оконная, дверная и мебельная фурнитура, набойки каблучные, ножи к ледобуру, блесны и др.).

Историческая справка

Завод основан в 1860 году как Главный газовый завод по выработке газа с целью освещения улиц Санкт-Петербурга.
В 1913 году было прекращено производство светильного газа и начато производство газа из коксующихся углей для бытовых нужд и котельных.
В конце 50-х годов на заводе открывается инструментальное производство по выпуску инструмента для снабжения промышленных предприятий Северо-Западного региона. Параллельно на заводе создается производство изделий методом порошковой металлургии.
Полное перепрофилирование завода к 1972 году, когда окончательно было остановлено коксовое производство, определило основные направления деятельности предприятия:
1. производство инструмента -специализированное предприятие Северо-Западного региона;
2. производство изделий порошковой металлургии -крупнейшее предприятие в России по выпуску изделий по уникальной технологии.
С 1974 года начинается расширение производства инструмента за счет создания специализированного производства лезвийного инструмента, оснащенного сверхтвердыми материалами на основе кубического нитрида бора.
Производство, начатое как опытное, становится значимым в развитии не только завода, отрасли, но и в стране. Предприятие становится ведущим в выпуске инструмента из сверхтвердых материалов, с выпуском 1,5 млн. шт. в год, освоив широкую гамму резцов совместно с ВНИИ “Инструмент”, ВНИИ “Алмаз”, ИПМ АН УССР, ВНИИМАШ и др.
В 1993 году коллектив завода выкупил у государства собственность и стал закрытым акционерным обществом со 100%-ной частной коллективной собственностью.
По результатам финансово-хозяйственной деятельности в 1995 году Фондом содействия международных программ завод отмечен в числе лидеров российской экономики.
С 1996 года по настоящее время отмечается непрерывный ежегодный рост объема производства.
Созданная система организации и управления на заводе от маркетинговых исследований до выпуска готовой продукции под конкретного потребителя, ежемесячное бюджетирование обеспечили устойчивое финансовое положение, ежегодный прирост прибыли предприятия.
За годы стабилизации завод не только закрепился в своем сегменте, но расширил “нишу” потребления своей продукции:
- моторные и автомобильные заводы РФ;
- машиностроительные предприятия общего машиностроения РФ и СНГ;
- предприятия городского хозяйства СПб;
- предприятия ОАО “Российские железные дороги”.
Разработанная и успешно реализуемая концепция технического перевооружения и экономического развития предприятия, расширение номенклатуры выпускаемой продукции специального назначения создают условия для дальнейшего успешного сотрудничества с постоянными и новыми заказчиками.
В мае 2003 года за свою работу завод был отмечен “Знаком Общественного Признания”.
В ноябре 2004 года заводу вручена главная Всероссиская премия “Российский Национальный Олимп”.