"ЭЛСИТ" ООО
Сайт: http://www.elsit.ru
Город: Томск
Вид деятельности: Металлообрабатывающее оборудование
E-mail: elsit@sibmail.com
Телефон: +7 (3822) 409014
Компания «ЭЛСИТ» производит современные установки индукционного нагрева (индукционные нагреватели) с использованием новейших технологий на базе транзисторных преобразователей частоты с микропроцессорным управлением для различных областей промышленности.
Сфера применения ТВЧ установок - кузнечно-прессовое производство, закалочное оборудование ТВЧ, ТВЧ термообработка стали и плавка металлов в индукционных печах, индукционная пайка резцов, плавка металлов, термообработка сварных швов.
Индукционный нагреватель, установки ТВЧ, термообработка, индукционный нагрев, индукционная печь
Наша продукция – это индукционные нагреватели ТВЧ, которые включают в себя широкий круг установок индукционного нагрева:
1.
автоматические линии нагрева заготовок (индукционный нагрев, индукционный нагреватель, штамповка ТВЧ, термообработка стальных изделий);
2.
индукционные нагреватели (плавка и термообработка стали, чугуна и других металлов);
3.
системы подачи и механизмы загрузки заготовок в индуктор (индукционный нагреватель металлических заготовок);
4.
вертикальные закалочные станки для тел вращения (ТВЧ закалка валов, втулок, осей, шестерен и тд.)
5.
горизонтальные закалочные станки (закалка труб, валов, осей, ТВЧ пайка)
6.
закалочные станки для плоских поверхностей (ТВЧ закалка стали)
Инженеры предприятия – высококвалифицированные специалисты в области силовой преобразовательной техники. Благодаря новейшим разработкам, ООО «ЭЛСИТ» является одним из ведущих предприятий на рынке производства ТВЧ оборудования для индукционного нагрева.
Индукционный нагрев (нагрев переменным магнитным полем) на сегодняшний является оптимальной технологией для термической обработки металлов. Идукционный нагреватель осуществляет ТВЧ нагрев изделий за счет возбуждения в них переменным электромагнитным полем электрических токов. Мощность, выделяющаяся в проводнике при индукционном нагреве (индукционная пайка, ТВЧ закалка, ТВЧ нагрев), зависит физических свойств проводника (магнитная проницаемость и удельное электрическое сопротивление), частоты, напряженности электрического тока и габаритов нагреваемых деталей. Источником электромагнитного поля в индукционных нагревателях при индукционном нагреве является индуктор.
КПД ТВЧ установок ЭЛСИТ составляет >=95%, что позволяет использовать установки индукционного нагрева ЭЛСИТ в качестве источника энергии для отопления помещений.
На сегодняшний день мы предлагаем заказчику ТВЧ установки (индукционные нагреватели) мощностью от 20 кВА до 600 кВА, работающие в трех частотных диапазонах:
6 - 20 кГц - Индукционный нагрев (индукционный нагреватель), штамповка, термообработка стали в индукционных печах, термообработка сварных швов, ковка, отжиг, закалка крановых колес;
20 - 40 кГц - Индукционный нагрев под штамповку (индукционный нагреватель), закалка токами высокой частоты, поверхностная закалка стали, закалка ТВЧ, штамповка, термообработка;
40 - 70 кГц - Индукционная пайка (индукционный нагреватель), пайка ТВЧ, поверхностная закалка стали, накладок.
Новейшие разработки в области схемотехники позволили сделать установки серии «ЭЛСИТ» самыми легкими и малогабаритными, обеспечили непрерывную работу индукционных нагревателей. Основные критерии – качество нагрева и надежность – были неоднократно испытаны на промышленных предприятиях России и Ближнего Зарубежья при непрерывной работе ТВЧ установок в две-три смены.
Нами разработаны и находятся в эксплуатации автоматизированные комплексы ТВЧ нагрева с линиями автоматической подачи заготовок в индуктор, закалочные станки индукционного нагрева с горизонтальным (длиной до 10 метров) и вертикальным (длиной до 2,5 метров) расположением закаливаемой детали, закалочные центры для термообработки плоских поверхностей, ТВЧ установки индукцинного нагрева для пайки металлорежущего инструмента, ТВЧ установки индукцинного нагрева для термообработки сварных швов труб высокого давления.
Товарный ассортимент продукции постоянно расширяется благодаря разработке новых системных комплексов и повышению их сервисных возможностей.
Вернуться к списку