Рождение завода произошло при эвакуации в конце 1941 года ведущего предприятия советской инструментальной промышленности московского завода "Фрезер". Становление завода на томской земле проводилось в условиях суровой, даже по сибирским меркам, зимы. Героическим трудом рабочих, инженеров, руководителей за короткий срок создавался технологический поток: строительство производственных помещений, энерго- и теплоснабжение, установка станков, оборудования, обустройство людей.Так началась история Томского инструментального завода. Через три месяца после прибытия первого эшелона завод выпустил первую продукцию.

Первые годы завод выполнял заказы для нужд обороны. Периоды развития завода, освоение новых видов инструмента созвучны периодам восстановления и развития страны. Этапы развития и коренных реконструкций завода сопровождались внедрением прогрессивного оборудования, новых научно-технических и технологических решений, совершенствованием организации производства.

Значительное развитие завода произошло в 70-ые и 80-ые годы. Вводятся в эксплуатацию новые производственные корпуса, в которых устанавливается более 250 высокопроизводительных станков, свыше 300 единиц специального автоматического и полуавтоматического оборудования, создаются автоматизированные поточные линии, внедряются многопозиционные приспособления. Расширяются связи с научно-исследовательскими, проектно-конструкторскими организациями, осваиваются принципиально новые технологические процессы, высоколегированные стали. Это позволило значительно увеличить объемы производства, расширить номенклатуру выпускаемой продукции, повысить качественные показатели инструмента. Так, стойкость инструмента повысилась в 1,5 раза, выпускаемый инструмент аттестуется государственным Знаком качества, увеличились объемы экспортных поставок.

Эти годы характеризуются ускоренным строительством жилого микрорайона, спортивного комплекса, детских садов, школы, лечебных и оздоровительных учреждений, базы для подготовки рабочих кадров, благоустройством территории и прилегающих улиц.

Завод основательно укрепляется высококвалифицированными кадрами, сложились традиции трудовых династий. Лучшие рабочие, инженерно-технические работники, руководители получили высокие награды правительства страны.

В этот период завод становится одним из самых крупных специализированных предприятий инструментальной отрасли.

В последнее десятилетие реализованы крупные наукоемкие проекты по развитию производства и повышению качества продукции. Смонтировано 164 единицы нового оборудования,отработаны и внедрены прогрессивные технологические процессы: нанесение износостойких покрытий на сверла с вышлифованным профилем, лазерная маркировка инструмента, низкотемпературный отпуск (тонирование) инструмента из быстрорежущей стали, сварка биметаллических заготовок в режиме сверхпластичности, освоены новые виды упаковок. Некоторые технологические процессы, внедренные на предприятии, являются уникальными для инструментальной отрасли.

За последние три года реализован крупнейший в инструментальной отрасли инвестиционный проект "Организация производства высокоточного инструмента". Приобретено и установлено 20 единиц импортного оборудования фирм "Normac" США, "Walter" Германия, "Spiboma" Голландия, "ВИЗАС" Беларусь.Модернизировано 128 единиц оборудования, изготовлено 35 специальных приспособлений и устройств.Это позволило перейти от традиционных методов профилирования инструмента к профилированию методом вышлифовки, что дает возможность сконструировать и изготовить инструмент для обработки конкретных материалов, существенно увеличить режимы резания и повысить точность обработки и качество обрабатываемой поверхности. Качество продукции контролируется на современном измерительном оборудовании, как, напрмер, фирмы "LTF" Италия.

Внедрение прогрессивной технологии сочетается с решением вопросов экологической безопасности. Специалисты экологи и аудиторы проекта ВЭС ЕС "Tacis" положительно оценили работу в области охраны окружающей среды.

Осуществлены проекты по совершенствованию управления качеством производства и продукции, приведение его в соответствие с международными стандартами. В 1999 году система обеспечения качества предприятия органом по сертификации "TUV Rheiland EUROQUA" признана соответствующей требованиям стандарту EN ISO 9001:1994 в области конструирования, производства и сбыта режущего инструмента, выдан международный сертификат №751008310, первый в инструментальной отрасли России.

На предприятии большое внимание уделяется совершенствованию управления производством и сбытом. Завершено внедрение программных комплексов "Галактика", "Парус", функционирующих на базе локальной вычислительной сети, осуществляющие сбор, обработку и анализ информации о деятельности предприятия.

Последние годы характеризуются системной работой по продвижению продукции на новые рынки сбыта. Предприятие регулярно принимает участие в крупнейших международных и российских выставках-ярмарках. Продукция предприятия выставляется в Ганновере, Кельне, Париже, а также в Москве и других городах России.

В 1995 году предприятие получило сертификат РФ "Лидер Российской экономики", входит в число ведущих предприятий страны. В России и странах СНГ основными стабильными потребителями стали предприятия машиностроительного комплекса, авиационной, автомобильной, металлургической, нефтяной и газовой и других отраслей промышленности….

Признание предприятия как ведущего в инструментальной отрасли зарубежными партнерами подтверждается международными наградами: "Алмазная Звезда" за качество продукции (Мексика, 1992г.), "За коммерческий престиж", "За лучшую торговую марку" (Испания,1994г.), "Золотой глобус" за конкурентно способное и качественное производство, за развитие экономики страны и интегрирование в мировую экономику (Голландия,1995г.)и др.

Сегодня каждый новый шаг развития предприятия диктуется запросами потребителей. Например, компания берется за разработку и изготовление специализированного инструмента, предназначенного для обработки конкретных марок сталей и сплавов, что позволяет заказчикам существенно увеличивать режимы резания, повысить точность и качество обработки.

Обеспечение современного уровня решения конструкторских и технологических задач, нацеленность на улучшение потребительских свойств - основа устойчивого спроса на нашу продукцию и стабильной работы предприятия.