08 июля 2020 г.
В течение последних нескольких лет специалисты промышленных предприятий и ОЕМ-производителей постоянно слышат о «цифровизации». «Цифровизация наступает» уже превратилось в подобие мантры. И хотя давно существует теория о том, что «цифровизация» может помочь производителю в таких аспектах, как ускорение вывода продуктов на рынок, оптимальное использования рабочей силы, увеличение производительности или сокращение времени простоя, понадобилось много обсуждений и время, прежде чем появились практические решения, которые действительно могут помочь.
Рынок наконец-то окончательно созрел и готов объединять отдельные технологии в единое целое за счет применения элементов и устройств, способных к работе в среде IIoT, современных средств управления, чье программное обеспечение способно взаимодействовать с аналитическими сервисами. Все это позволило изменить подход к бизнесу для ОЕМ-производителей и построить новые бизнес-модели за счет предложения цифровых услуг нового поколения.
Три области, имеющие ценность для OEM-производителей
Большинство OEM-производителей оказывались в условиях, когда процессы разработки и вывода на рынок новой продукции, а также инструменты, поддерживающие эти процессы, были недостаточно оптимизированы и удобны. Только с недавнего времени стали появляться новые цифровые инструменты, которые помогают упростить основные процессы – проектирование (через конфигурирование вместо программирования), удаленное управление и мониторинг за счет готовых средств управления с IIoT, и анализ данных работы машин.
Например, изменился подход к конфигурированию контактов электродвигателей, двигателей под различные нагрузки и применения через использование т.н. аватаров – цифровых объектов с уже встроенными запрограммированными функциями. Для ОЕМ-производителей – это упрощение процесса разработки за счет исключения процедуры программирования или подбора настроек конфигурации. Подход с использованием аватаров делает ненужным поиск совместимых компонентов в каталогах с их последующей настройкой как отдельных компонентов. На практике, например, для управления функций реверса электродвигателя, теперь достаточно «перетащить» этот функциональный аватар в среде разработке, после чего система загрузит необходимые библиотеки и добавит необходимые компоненты к конфигурации. На выходе – готовая спецификация и предустановленные библиотеки для встроенного ПО.
В области управления машиной новые ПЛК с поддержкой IIoT теперь могут функционировать для поддержки приложений логики и управления движением. Поддержка этих наборов приложений с одним ПЛК повышает гибкость и снижает затраты. OEM-производители теперь могут решать широкий спектр задач – упаковочное и подъемно-транспортное оборудование, производство электронных компонентов, обработка материалов, автоматизация складов и линии сортировки, насосные применения. ПЛК нового поколения также устанавливают новый стандарт цифровой масштабируемости систем за счет наращивания количества входов. Кроме того, такие ПЛК могут подключаться к облачному сервису без применения шлюзов. Использование стандартных открытых протоколов упрощает связь между узлами машины и самой машиной, а также между отдельными машинами. Простота и гибкость такого подхода обеспечивает для ОЕМ-производителей возможность быстрой интеграции новой машины в производственный процесс.
Программное обеспечение для аналитики представляет собой третью область, где производители могут получить выгоду от цифровизации. Данные о производительности машины собираются простым щелчком мыши и могут быть использованы для выявления отклонений в работе узлов и механизмов. Накопление данных и их анализ дает возможность для построения новых сервисов от ОЕМ-производителей для их клиентов.
В этой области возникли две основные категории, обеспечивающие беспрецедентную производительность:
Мощные алгоритмы автоматически выявляют проблемы с производственными активами: сначала аналитическая система «учится», проводя мониторинг эталонной машины, работа которой принимается как оптимум. Затем система сравнивает отклонения в работе аналогичных машин и способна выявить отклонения или предсказать сбои на ранних этапах. Результаты таких наблюдений могут оформляться в виде отчета или уведомления и сопровождаться рекомендациями по необходимым действиям для предотвращения сбоя. Диагностический мониторинг становится особенно актуальным в таких областях, как диагностика работы насосов, компрессоров или чиллеров. При этом система контролирует такие параметры как вибрация, давление, температура и электрические параметры машин. Возможно выявить на ранних стадиях потери рабочих жидкостей или утечки.
Алгоритмы искусственного интеллекта со временем «обучают» программное обеспечение системы мониторинга тому, что является нормальным и ненормальным поведением машины. Измеренные данные могут автоматически использоваться для прогнозирования будущего поведения машины (предиктивная аналитика). Чем больше получается собрать данных от машины, тем достовернее можно построить прогноз. Для OEM-производителей это может означать снижение временных затрат на физическое моделирование. С помощью аналитического программного обеспечения можно решить проблемы с производительностью, прежде чем они приведут к непредвиденным простоям технологического оборудования. Очень полезный вариант использования для прогностического мониторинга — это идентификация и измерение данных, полученных, например, от сервоприводов или электродвигателей (вибрация, ток, крутящий момент), которые могут использоваться для прогнозирования работоспособности соответствующего узла (ось сервопривода, мотор-редуктор, манипулятор и т. п.). По мере того, как начинают выявляться аномальные факторы, такие как повышенное трение и более высокая, чем обычно, тепловая нагрузка, обслуживающий персонал получает уведомление. Таким образом, появляется гораздо больше времени для реагирования и своевременной реакции на ситуацию.
Все описанные технологии могут быть связаны через открытую трехуровневую архитектуру Schneider Electric EcoStruxure Machine. Концепция EcoStruxureMachineбыла разработана для поддержки и практических реализаций интеллектуальных, «цифровых», машин, готовых к работе с IIoT.
Столичный производитель газоаналитического оборудования «Промприбор-Р» наладил серийный выпуск компактного моногазового устройства для работы в труднодоступных местах и ограниченных пространствах. Об этом сообщил министр правительства Москвы, руководитель Департамента инвестиционной и промышленной политики, входящего в Комплекс экономической политики и имущественно-земельных отношений столицы, Владислав Овчинский.
Угольный холдинг «Эльга» в Якутии почти в 5 раз увеличил собственную инвестиционную программу, которая в результате выросла до 100 млрд рублей.
Компания METEOR Thermo (ранее ООО «Бош Отопительные Системы», с апреля 2023 года входит в многопрофильный холдинг S8 Capital), впервые после ухода концерна Bosch из России, представила на выставке «Российский промышленник» свое отопительное оборудование: промышленные двухходовые и трехходовые котлы – UL|UM и SK. Высокий уровень локализации компонентной базы, который в зависимости от типа отопительного оборудования уже составляет от 90-100%, позволяет METEOR Thermo выпускать продукцию высокого качества по доступным ценам и повышает технологическую устойчивость российской газовой отрасли.