На российском рынке существует несколько систем мониторинга оборудования. Одна из них – программно-аппаратный комплекс «Диспетчер». Данный комплекс ужа зарекомендовал себя на предприятиях России благодаря возможности мониторинга станков любого типа (в том числе универсального оборудования), скорости внедрения и невысокой стоимостью.

Основными функциями системы мониторинга «Диспетчер»:

• Учет использования оборудования. Для этого настраивается автоматический сбор информации (дискретных и аналоговых сигналов) о состояниях работы оборудования с возможностью указания причин простоя.
• Диспетчеризация. Система позволяет автоматизировать оповещение и вызов служб (ремонтников, технологов и др.) для устранения простоев в работе оборудования и осуществить контроль за их работой.
• Мониторинг энергозатрат оборудования. Выполняется регистрация во времени потребляемой станком полной и активной мощности. Это дает возможность при необходимости рассчитать затраты электроэнергии как на каждую единицу оборудования, так и на выпускаемую продукцию.
• Инструмент для помощи в принятии решений. Система проводит аналитику и формирует необходимые отчеты.

Описание системы публиковалось в предыдущих номерах журнала. В данной статье описываются новые возможности системы мониторинга «Диспетчер».

Новые терминалы «ТР-04АД» и «ТВВ-10»

Терминал «ТР-04АД1», ТР-04АД3. Назначение: мониторинг работы оборудования. Терминал имеет 8 входных каналов для регистрации дискретных сигналов, 3 выходных канала и возможность мониторинга потребляемой станком электроэнергии в однофазной и трехфазной сети.	Терминал «ТВВ - 10» Назначение: мониторинг работы оборудования с возможностью указания причин простоя, передача управляющих программ на станки с ЧПУ. Имеется возможность подключения дополнительного регистратора для контроля дискретных, аналоговых сигналов и потребляемой станком мощности.
Особенность: терминал позволяет контролировать активную и полную потребляемую станком мощность, с расчетом при необходимости параметра «Косинус Фи», а также питающее напряжение станка с фиксацией превышений или провалов напряжения от заданной величины.	Особенность: большой сенсорный экран. Возможность подключения сканера штрих-кодов для идентификации сотрудника на рабочем месте и загрузки управляющих программ, если выданное оператору задание содержит отметку в виде штрих-кода.

Программное обеспечение «Диспетчер» 2.0

Для решения задач формирования отчетов и проведения анализа работы станков, а так же задач диспетчеризации и управления, используется специальное программное обеспечение (далее – ПО), поставляемое в комплекте к устройствам.

Новая версия программного обеспечения состоит из 2-х основных частей:

• Сервер мониторинга (сервер приложений) – предназначен для сбора данных мониторинга, хранения, обработки и предоставления доступа к информации, а так же настройке системы.
• Рабочее место специалиста (клиентское приложение) – предназначено для непосредственной работы с системой руководителями и специалистами предприятия (мониторинг, ведение журналов работы, построение отчетов и аналитики, работа со справочниками и прочее).

Рассмотрим более подробно основные функциональные особенности, которые появились в новой версии программного обеспечения:

Мониторинг аналоговых сигналов. Помимо мониторинга состояний станка и причин простоя система, так же, позволяет проводить мониторинг измеряемых параметров (ток, мощность и другие), значение которых получается с соответствующих датчиков.

Мониторинг оборудования на графической схеме предприятия (цеха). Уникальным является возможность отображения данных мониторинга работы станков на графической схеме подразделения (цеха, участка), что существенно упрощает восприятие результатов мониторинга службами предприятия.

Система оповещений. В системе появилась возможность гибкой настройки оповещений, настраиваемых администратором под бизнес-процессы предприятия. Это возможность отправки SMS сообщения, отправка служебного сообщения внутри системы, проигрывание различных сигналов, отправка оповещений на электронную почту.

Настройка состояний оборудования по логическим формулам. В новой версии можно создавать состояния, которые будут рассчитываться по формулам. При этом состояние станка может активироваться, как в зависимости от состояния данного станка (и других), так и по значению измеряемого параметра. Например, когда потребляемая мощность больше некоторого порогового значения, автоматически включается состояние «Превышение допустимой мощности», при этом система может оповещать мгновенно (либо по истечении некоторого времени) начальника цеха об исключительной ситуации (в том числе по СМС).

Новые формы отчетов. Система позволяет формировать различные отчеты и аналитические формы за любой промежуток времени. Формировать отчетные и аналитические формы в табличном виде и в виде диаграмм (см рисунок А.Б), в том числе:

• анализ простоев работы станков;
• анализ и динамика эффективности работы станков;
• отчеты о времени пребывания станков в различных состояниях;
• отчеты о времени работы оборудования и др.

Интеграция со сторонними системами через службы SOAP, web запросы (в формате JSON), а так же по протоколу TCP. Это позволяет интегрироваться с ERP системами предприятия, которые могут не только получать данные, но и вносить изменения в сервер мониторинга.

Высокая надежность и отказоустойчивость системы. В системе предусмотрены различные способы повышения надежности – это и работа при отказе сети, автоматическая загрузка сервера, если процесс был остановлен, загрузка истории работы станков при восстановлении соединения с ними, ведение расширенного протоколирования работы сервера. Все эти меры предназначены для повышения надежности и отказоустойчивости системы.

Заключение

Безусловно, мониторинг оборудования это одна, но не единственная задача, которую нужно решить на пути повышения эффективности работы. У каждого предприятия свои особенности и сложности. Но, сегодня централизованный контроль и учет выходит в приоритетные задачи. Кто владеет информацией, тот владеет ситуацией. В руках заинтересованного и талантливого руководителя, этот инструмент помогает не просто автоматизировать и упростить бизнес-процессы, но и по-новому взглянуть на сложившуюся организацию труда на предприятии и принимать меры, направленные на различные составляющие производственного процесса, начиная от подъема производственной дисциплины, до замены неэффективно работающего оборудования.

Подробнее ознакомиться с системой "Диспетчер" можно на сайте разработчика www.intechnology.ru

Василий Чуранов, ООО «Твинс», г.Смоленск